Дозировка 1 м3 бетона согласно гост

Документ обязывает соблюдать следующие требования к вяжущим материалам:

ГОСТ 26633-2015. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

• Какую информацию содержит ГОСТ на бетоны тяжелые и мелкозернистые
• ГОСТ на бетон – сфера использования
• ГОСТ на тяжелый бетон – используемая терминология
• Регламентируемые ГОСТ марки бетона
• Тяжелый бетон по ГОСТ – применяемые материалы
• Проверка качества
• Какие специальные требования к бетону регламентирует действующий ГОСТ
• Подводим итоги

Для осуществления строительных мероприятий применяются различные материалы. Пользуется популярностью бетонная смесь, после твердения превращающаяся в монолит, и позволяющая решать широкий круг специальных задач. Повышенную прочность и долговечность объектов строительства обеспечивает изготовленный по специальной рецептуре бетон. ГОСТ 26633-2015 классифицирует бетонные составы в зависимости от области использования. Он содержит технические требования к применяемым ингредиентам. Ознакомимся с положениями действующего межгосударственного стандарта.

Классификация бетонов осуществляется по 12 основным признакам:

Стандарты на бетон и его составляющие

Существует более десятка принципиально разных видов бетона, отличающихся типом и фракцией наполнителя, назначением, эксплуатационными характеристиками. Ещё больше классов и марок бетонов, которые подбираются всегда индивидуально, в зависимости от назначения конструкции и воспринимаемых ею нагрузок.Чтобы получить состав с заданными свойствами, нужно не просто соблюсти пропорции ингредиентов, но и обеспечить их надлежащее качество. Давайте рассмотрим, какой документацией оно регулируется.

Регламент на компоненты

Как правило, в бетоне присутствует 4 основных компонента: цемент, крупный наполнитель, песок и вода. Какими же качествами они должны обладать обеспечить приготовление бетонной смеси по ГОСТ?

Данный стандарт действует только на цементы, изготавливаемые из клинкера (портланда). На цементы, к которым предъявляются специальные требования, на основе которых, к примеру, изготавливают бетоны радиационно-защитные или сульфатостойкие, есть свои стандарты.

Обратите внимание! Новый ГОСТ приближен к европейскому стандарту, и действует параллельно с предыдущим (31108). В него внесены некоторые изменения, касающиеся классификации, нормативов по прочности и скорости твердения, что позволяет с большей точностью подбирать цемент, и тем самым минимизировать его расход, когда изготавливается бетон по ГОСТу.

Всего в строительстве применяется 5 классов цемента:

• Портланд
• Портланд с минеральными добавками
• Шлакопортланд
• Пуццолановый
• Композиционный

Поэтому к воде, используемой не только для замешивания бетона, ухода за ним в процессе твердения, но и для промывки наполнителя, так же предъявляются определённые требования. Они изложены в ГОСТ 23732*2011 «Вода для бетонов и растворов».И вот какая вода может применяться:

• Питьевая;
• Грунтовая;
• Из поверхностных водоёмов, в том числе и морская;
• Техническая вода I категории;
• Вода, которой промывали бетономиксеры;
• Смесь воды из двух или более упомянутых источников.

Их используют для изготовления таких бетонов:

• Тяжёлых;
• Мелкозернистых;
• Лёгких;
• Ячеистых;
• Силикатных.

Соответствующие ГОСТы на бетоны, оговаривают: какие фракции и в каких пропорциях добавляются.Строительный песок используют и в производстве готовых и сухих растворов, а так же для подготовки строительных оснований под фундаменты, дорожные покрытия, благоустройство территорий.

Внимание! На пески из отсевов дробления высокоплотных пород (мрамора, гранита), данный стандарт не распространяется.

Их качество регламентирует ГОСТ 8267-93. Отсев и некоторые виды щебня производятся по ГОСТ 31424-2010. В документах сформулированы технические требования к наполнителям: фракции, процент содержания слабых пород и пылевидных частиц, наличие примесей и т.д.

Производят их согласно ГОСТ 32496*2013.Однако данный документ не распространяется на вспученный перлит, вермикулит и термолит.Данный стандарт определяет зерновой состав наполнителя, который делится на три основных фракции:

1. 5-10 мм
2. 10-20 мм
3. 20-40 мм

Эффективные по действию добавки классифицируются так:

• пластификаторы;
• суперпластификаторы;
• водоредуцирующие присадки;
• суперводоредуцирующие;
• стабилизаторы;
• регуляторы подвижности;
• присадки, увеличивающие содержание газа.

Регулирование свойств бетона осуществляется с помощью:

• ускорителей и замедлителей твердения;
• добавок, повышающих прочность;
• добавок, снижающих проницаемость;
• добавок, защищающих стальную арматуру;
• добавок для повышения устойчивости к низким температурам;
• добавок стойкость к коррозии;
• расширяющие добавки.

СНиП 82-02-95 «Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций» разработан в развитие СНиП 82-01-95.

Главная
Справочник строителя. Ремонт квартир в Петербурге.
Разделы. Справочник строителя по ГОСТам, СНиПам.
Строительные нормы и правила (СНиП). Справочник строителя по СНиПам.
СНиП 82-02-95. Элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Справочник строителя по ГОСТам, СНиПам.Система нормативных документов в строительстве СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральные (типовые) элементные нормы расхода материалов ФЕДЕРАЛЬНЫЕ (ТИПОВЫЕ)
ЭЛЕМЕНТНЫЕ НОРМЫ РАСХОДА
ЦЕМЕНТА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ
БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ СНиП 82-02-95 МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
(МИНСТРОЙ РОССИИ) Москва
1996 ПРЕДИСЛОВИЕ 1 РАЗРАБОТАНЫ НИИЖБ, ВНИИжелезобетон, ЦНИИЭУС, Государственным предприятием «Туластройпроект». Главным управлением совершенствования ценообразования и сметного нормирования в строительстве Минстроя России.2 ВНЕСЕНЫ Главным управлением совершенствования ценообразования и сметного нормирования в строительстве Минстроя России3 ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ постановлением Минстроя России от 1 декабря 1995 г. № 18-101 в качестве строительных норм и правил Российской Федерации взамен СНиП 5.01.23-83 «Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций».1 область применения. 22 нормативные ссылки. 33 определения. 34 общие положения. 35 федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента для тяжелых и мелкозернистых бетонов сборных бетонных и железобетонных изделий. 46 федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента для легких бетонов сборных бетонных и железобетонных изделий. 97 федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента для бетонов монолитных бетонных и железобетонных конструкций. 14Приложение а Термины и их определения. 16Приложение б Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и марками. 17

ВВЕДЕНИЕ

СНиП 82-02-95 «Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций» разработан в развитие СНиП 82-01-95.Настоящий СНиП регламентирует федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента на приготовление бетонов для сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций массового производства.Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента разработаны для всех тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов, применяемых во всех видах строительства.В основу базовых норм расхода цемента положены технологические и статистические зависимости производства бетона, полученные при применении материалов для бетона, качество которых соответствует действующим стандартам на эти материалы, а условия изготовления бетона, изделий и конструкций из него отвечают современному уровню отечественного производства. Приведенная в нормах система коэффициентов, учитывающая колебания показателей качества материалов для бетона и технологических режимов производства, позволяет осуществлять привязку базовых норм расхода цемента к конкретным условиям предприятий-изготовителей бетона, изделий и конструкций из него, а также рассчитывать усредненные и укрупненные нормы для заданных условий при различных параметрах оптимизации (минимизация стоимости или расхода ресурсов, максимизация производительности и т.д.).В отличие от ранее действующих норм расхода цемента (СНиП 5.01.23-83 и других нормативных документов), в которых единственным параметром оптимизации было снижение расхода цемента посредством установления плановых заданий по его экономии, в настоящих нормах приведены технологически и статистически обоснованные коэффициенты, применение которых дает возможность оценить и учесть влияние вариации основных условий производства на расход цемента при безусловном обеспечении всех нормируемых показателей качества бетона.В типовых элементных нормах впервые установлены дифференцированы минимальные расходы различных видов цементов, рассчитанные из условий обеспечения долговечности изделий и конструкций при различных условиях их эксплуатации, а также сняты необоснованные запреты и ограничения (на максимальный расход цемента, изменения режимов тепловой обработки, обязательное применение определенных видов и марок цемента, добавок и т.д.).Все это позволит инженеру-технологу творчески подойти к процессу разработки и применения норм на конкретном производстве и получить при этом максимальный технико-экономический эффект.СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНЫЕ (ТИПОВЫЕ) ЭЛЕМЕНТНЫЕ НОРМЫ РАСХОДА ЦЕМЕНТА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ FEDERAL (STANDARDIZID) ELEMENT NORMS OF CEMENT`S EXPENSE FOR MANUFACTURE CONCRETE AND REINFORCED-CONCRETE ARTICLES AND CONSTRUCTIONS Дата введения 1996-01-07

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента (далее-типовые элементные нормы-ТЭН)входят в общую структуру подсистемы (комплекса) норм и нормативов расхода материальных ресурсов в строительстве (СНиП 82-01-95 ), разработаны в соответствии с установленной Системой нормативных документов в строительстве (СНиП 10-01-94 ), служат основой для разработки всех видов норм расхода цемента этой подсистемы (комплекса).ТЭН в бетоне при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций распространяются на все виды строительства из тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов.Положения настоящего нормативного документа обязательны для органов управления, предприятий, организаций, объединений независимо от организационно-правовых форм и ведомственной принадлежности, а также для организаций, осуществляющих разработку норм и нормативов расхода материалов в строительстве.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящих ТЭН использованы положения следующих документов:СНиП 3.03.01-87«Несущие и ограждающие конструкции».СНиП 3.09.01-85 «Производство сборных железобетонных конструкций и изделий».СНиП 10-01-94 «Система нормативных документов в строительстве. Основные положения»СНиП 82-01-95 «Разработка и применение норм и нормативов расхода материальных ресурсов в строительстве. Основные положения».ГОСТ Р 1.0-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения».ГОСТ Р 1.5-93* «Государственная система стандартизации Российской Федерации. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов».ГОСТ 6133-84 «Камни бетонные стеновые. Технические условия».ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия».ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия».ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и песокискусственные пористые. Технические условия».ГОСТ 10060-87 «Бетоны. Методы контроля морозостойкости».ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».ГОСТ 13015.0-83 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические требования».ГОСТ 18105-86 «Бетоны. Правила контроля прочности».ГОСТ 22236-85 «Цементы. Правила приемки».ГОСТ 22266-76 «Цементы сульфатостойкие. Технические условия».ГОСТ 23464-79 «Цементы. Классификация».ГОСТ 24211-91 «Добавки для бетонов. Общие технические требования».ГОСТ 25820-83 «Бетоны легкие. Технические условия».ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия».

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем документе применены термины в соответствии с приложением А, СНиП 10-01-94 и ГОСТ Р 1.0-92.

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 ТЭН предназначены для разработки на их основе усредненных (укрупненных) федеральных (типовых) и территориальных (региональных), а также местных (фирменных) элементных норм расхода цемента.4.2 Нормы распространяются на приготовление тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов для сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, применяемых для всех видов строительства.4.3 ТЭН регламентируют содержание цемента в 1 м 3 бетона изделий и конструкций (в плотном теле), обеспечивающее ему заданные свойства (класс прочности на сжатие, марки по плотности, морозостойкости, водонепроницаемости), предусмотренные проектной документацией при применении технологических приемов и режимов производства, а также цементов и заполнителей, отвечающих требованиям действующих стандартов, строительных норм и правил.Примечание -Соотношение между классами и марками бетона приведено в приложении Б.4.4 ТЭН определяют чистый расход цемента в бетоне и не включают производственные потери цемента при его транспортировке, хранении и применении.4.5 ТЭН не должны использоваться для непосредственного назначения местных (фирменных) элементных норм расхода цемента и номинальных составов бетона без лабораторных подборов составов и учета конкретных условий производства.4.6 ТЭН устанавливаются умножением базовой нормы расхода цемента на коэффициенты, приведенные в соответствующих пунктах настоящего документа, учитывающие проектные характеристики бетона, цемента, заполнителей, а также технологические особенности производства. При разработке территориальных (региональных) и местных (фирменных) норм значения этих коэффициентов должны приниматься с учетом конкретных местных условий.4.7 Разработка и утверждение усредненных (укрупненных) федеральных (типовых), территориальных (региональных) и местных (фирменных) элементных норм расхода цемента должны производиться в соответствии со СНиП 82-01-95.

5 ФЕДЕРАЛЬНЫЕ (ТИПОВЫЕ) ЭЛЕМЕНТНЫЕ НОРМЫ РАСХОДА ЦЕМЕНТА ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ БЕТОНОВ СБОРНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

5.1 Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента распространяются на изделия из тяжелых и мелкозернистых бетонов, изготовляемые по поточно-агрегатной, конвейерной, стендовой или кассетной технологиям с применением для уплотнения бетона и формования изделий всех видов вибрационных воздействий и предназначенные для работы в эксплуатационных условиях под статической нагрузкой в неагрессивной водной или воздушной среде.ТЭН не распространяются на изделия, изготовляемые:с применением методов уплотнения бетонной смеси прокатом, вибровакуумированием, центрифугированием;с применением тепловой обработки при повышенном (сверх атмосферного) давлении;из бетонов класса по прочности на сжатие более В40 и специальных видов бетона (жаростойких и жароупорных, кислотостойких, декоративных, а также предназначенных для эксплуатации в химически агрессивной водной или газовой среде, для радиационной защиты и т. п.).5.2 ТЭН в тяжелых и мелкозернистых бетонах сборных бетонных и железобетонных изделий дифференцированы с учетом:проектных классов бетона по прочности на сжатие;нормируемых величин отпускной прочности бетона на сжатие, а также передаточной прочности бетона для предварительно напряженных конструкций;проектных марок по морозостойкости и водонепроницаемости;характеристик вида и марки цемента, вида и предельной крупности заполнителей, а также других свойств этих материалов;удобоукладываемости бетонной смеси и условий формования изделий, условий твердения бетона в изделиях.5.3 ТЭН разработаны для бетонов, однородность которых соответствует по ГОСТ 18105 среднему уровню прочности на сжатие, равной нормируемой.5.4 Базовые нормы расхода цемента для тяжелыхбетонов, используемых при производстве изделий по поточно-агрегатной, конвейерной и стендовой технологиям, приведены в табл. 1, при производстве изделий по кассетнойтехнологии-втабл. 2. Базовые нормы расхода цемента для мелкозернистых бетонов приведены в табл. 3.Условия применения базовых норм и коэффициентов, учитывающих характеристики бетонов цемента, заполнителей,удобоукладываемость бетонных смесей, режимы твердения, приведены в последующих пунктах настоящего документа.Класс бетона по прочности на сжатиеБазовые нормы расхода цементы марки 400 для тяжелого бетона при твердении, кг/м 3в естественных условияхв условиях тепловой обработки при отпускной прочности, %Толщина изделия, смКласс бетона по прочности на сжатиеБазовые нормы расхода цемента марки 400 для изделий, изготовленных в кассетных установках, кг/м 3 при отпускной прочности, %Класс бетона по прочности на сжатиеБазовые нормы расхода цемента марки 400 для изделий, изготовленных в кассетных установках, кг/м 3 при отпускной прочности, %в естественных условияхв условиях тепловой обработки при отпускной прочности, %5.5 ТЭН предусмотрено использование цементов, отвечающих требованиям ГОСТ 10178 и ГОСТ 22266, за исключением пуццолановых.Вид цемента следует принимать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации с учетом ГОСТ 23464, ГОСТ 26633 и других стандартов или технических условий на изделия и конструкции, для которых предназначен бетон.5.6 Базовые нормы расхода цемента разработаны из условия приготовления бетонов на портланцементе марки 400 и его разновидностях, быстротвердеющем шлакопортландцементе и сульфатостойком портландцементе марки 400.При применении этих цементов марок 300 и 500 базовые нормы расхода цемента умножают на коэффициенты, приведенные в табл.4.Проектный класс бетона по прочности на сжатиеОтпускная прочность бетона, % проектного классаКоэффициент перехода от цемента марки 400 к цементу маркиЕстественные при положительной температуреПри применении шлакопортландцемента и сульфатостойкого шлакопортландцемента базовые нормы расхода цемента следует корректировать в соответствии с указаниями пп. 5.19 и 5.20.5.7 В базовых нормах предусмотрено применение цементов с нормальной густотой теста 25-27 %.Если нормальная густота теста цементов отличается от этих значений, то базовые нормы расхода цемента умножаются на коэффициенты, указанные в табл. 5.Нормальная густота цементного теста, %Коэффициент для бетонов проектного класса по прочности на сжатиедо В22,5 включительно5.8 Базовые нормы для условий твердения бетона при тепловой обработке предусматривают применение цементов 2-й группы эффективности при пропаривании по ГОСТ 22236 . При применении цементов 1-й группы эффективности при пропаривании базовые нормы умножают на коэффициент 0,93. В случае применения цементов 3-й группы эффективности при пропаривании принимается коэффициент 1,1. Указанные коэффициенты не распространяются на бетоны классов В30 и выше с отпускной прочностью 70 % и ниже.Заполнители 5.9 Базовыми нормами предусмотрено применение заполнителей, отвечающих требованиям ГОСТ 26633.5.10 Базовые нормы приведены для бетонов на щебне. При применении гравия их следует умножать на коэффициенты, указанные в табл. 6.Коэффициент бетона по прочности на сжатие5.11 Базовыми нормами для тяжелого бетона (см. табл. 1 и 2) предусмотрено применение заполнителей с наибольшей крупностью 20 мм. При применении заполнителей с другой наибольшей крупностью зерен следует применять коэффициенты, указанные в табл. 7.Наибольшая крупность зерен заполнителя, ммКоэффициент для классов бетонов по прочности на сжатиедо В25 включительно5.12 Базовые нормы определены для щебня с содержанием пластинчатой (лещадной) и игловатой форм от 25 до 35 % (по массе). При использовании щебня с другим содержанием этих зерен следует применять коэффициенты, указанные в табл. 8.Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм, % по массе5.13 Базовыми нормами предусмотрено использование в качестве мелкого заполнителя для бетона песка для строительных работ по ГОСТ 8736 с модулем крупности 2,1-3,25.5.14 При использовании мелких и очень мелких песков следует применять для тяжелых бетонов коэффициенты, указанные в табл. 9.Класс бетона по прочности на сжатиеКоэффициент для песка с модулем крупностиДля мелкозернистого бетона при использовании песков для строительных работ с модулем крупности 1,5-2 следует применять коэффициент 1,2.5.15 При использовании песков из отсевов дробления следует применять коэффициент 1,05.Удобоукладываемость бетонной смеси 5.16 Удобоукладываемость бетонной смеси следует принимать в соответствии со способом формования и типом конструкций согласно СНиП 3.09.01-85 .Базовые нормы расхода цемента приведены для бетонных смесей с маркой по удобоукладываемости П1. При использовании бетонных смесей других марок следует применять коэффициенты, указанные в табл. 10.марка бетонной смеси по удобоукладываемости по ГОСТ 7473осадка конуса, см5.17 При применении бетонных смесей марок П3-П4 нормы расхода цемента принимают как для смесей марки П2 с учетом обязательного применения пластифицирующих добавок.5.18 Базовые нормы предусматривают использование бетонной смеси, имеющей температуру не выше 25° С. При применении бетонной смеси с более высокой температурой базовые значения норм следует умножать на коэффициенты, указанные в табл. 11.Температура бетонной смеси, ° СБолее 25-менее 30Условия твердения и технология изготовления 5.19 При твердении сборных бетонных и железобетонных изделий без тепловой обработки ТЭН предусматривают, что оно происходит при положительной температуре 15-20 ° С с предотвращением влагопотерь из бетона. При этом отпускная прочность 60 % и менее проектного бетона в изделиях, изготовленных на портландцементах и их разновидностях и быстротвердеющихшлакопортландцементах, достигается в течение 3-5 сут, равная 70 %-в течение 6-10 сут и во всех случаях в возрасте 28 сут обеспечивается проектный класс прочности бетона. В случае применения шлакопортландцемента и сульфатостойкогошлакопортландцемента базовые нормы умножаются на коэффициент 1,1.5.20 При тепловой обработке изделий пропариванием,злектропрогревом, прогревом в среде продуктов сгорания природного газа или контактным обогревом при любых теплоносителях ТЭН предусматривают применение во всех случаях оптимальных режимов тепловой обработки.Для изделий, изготовленных на портландцементах их разновидностях и быстротвердеющих шлакопортландцементах, общая продолжительность тепловой обработки принята равной 12-13 ч при температуре 80° С.При замене портландцемента на шлакопортландцемент или сульфатостойкийшлакопортландцемент без изменения режима тепловой обработки базовые нормы расхода цемента следует умножать на коэффициент 1,1. Оптимальными режимами тепловой обработки для указанных цементов являются режимы с общей продолжительностью 16-18 ч при температуре 90-95° С. При обеспечении таких режимов повышающий коэффициент не применяется.5.21 При изготовлении в кассетных установках изделий из батонов с отпускной прочностью, равной 70 % проектного класса прочности и более, базовые нормы предусматривают режим тепловой обработки общей продолжительностью 12-16 ч, а для изделий из бетонов с отпускной прочностью менее 70 %-10-11 ч.5.22 Для более коротких, чем указано в пп. 5.20 и 5.21, режимов тепловой обработки к базовым нормам применяются коэффициенты, указанные в табл. 12.Проектный класс бетона при отпускной прочности 70 % и болееКоэффициент при тепловой обработке продолжительностью, ч5.23 В базовых нормах учтено достижение бетоном требуемой отпускной прочности через 4 ч после окончания тепловой обработки и проектного класса бетона по прочности через 28 сут при последующем твердении в нормальных условиях.5.24 При изготовлении предварительно напряженных конструкций с отпуском натяжения арматуры на горячий бетон нормы расхода цемента следует принимать по величине нормируемой передаточной прочности, соответствующей отпускной прочности, с применением коэффициента 1,08.5.25 Для бетонов, изделий и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости и водонепроницаемости, в табл. 13 приведены ТЭН с условием обязательного применения воздухововлекающих, газообразующих или комплексных добавок. В качестве ТЭН следует принимать расход, который окажется наибольшим при сопоставлении с ТЭН, полученными путем умножения базовой нормы на все необходимые коэффициенты, и ТЭН, указанными в табл. 13 без каких-либо коэффициентов.5.26 ТЭН, рассчитанные для тяжелого и мелкозернистого бетона, не должны быть ниже минимального расхода цемента, установленного ГОСТ 26633 .ТЭН для бетона марок, кг/м 3марка бетонной смеси по удобоукладываемостиосадка конуса, смпо морозостойкости (первый метод по ГОСТ 10060)

6 ФЕДЕРАЛЬНЫЕ (ТИПОВЫЕ) ЭЛЕМЕНТНЫЕ НОРМЫ РАСХОДА ЦЕМЕНТА ДЛЯ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ СБОРНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

6.1 Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента распространяются на изделия из легких бетонов, изготовляемых по поточно-агрегатной, конвейерной, стендовой или кассетной технологиям с применением для уплотнения бетонных смесей вибрационных воздействий и предназначенных для работы в неагрессивной воздушной и водной среде.ТЭН не распространяются на изделия, изготовляемые с применением методов уплотнения бетонной смеси прессованием и центрифугированием, а также из специальных бетонов (теплоизоляционных, жаростойких, химически стойких, декоративных), из бетонов крупнопористой структуры и на бетоны, подвергаемые тепловой обработке при повышенном (сверх атмосферного) давлении.6.2 ТЭН содержат расход цемента в кг на 1 м 3 и дифференцированы с учетом:вида легкого бетона по назначению (конструкционно-теплоизоляционные для однослойных наружных ограждающих конструкций стеновых панелей, сплошных и пустотелых блоков и конструкционные для несущих и наружных многослойных ограждающих конструкций);проектных классов бетонов по прочности и марок по средней плотности;нормируемых величин отпускной и передаточной прочности;проектных марок по морозостойкости;вида и марки цемента;вида и характеристик пористых заполнителей;удобоукладываемости и структуры бетонной смеси;условий, сроков и режимов твердения бетонов изделий и конструкций.6.3 Базовые нормы расхода цемента для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов приведены а табл. 14-16, для конструкционных-в табл. 17. Условия применения базовых норм и коэффициентов, учитывающих характеристики бетонов, цемента, заполнителей, удобоукладываемость и структуру легкобетонных смесей, условия и режимы твердения, приведены в последующих пунктах и таблицах настоящих норм.Марка бетона по средней плотностиБазовые нормы расхода цемента марки 400 для конструкционно-теплоизоляционного бетона на гравиеподобных заполнителях в зависимости от проектного класса бетона, кг/м 3Примечание -Бетоны с маркой по плотности Д1000 и более предназначены для стеновых панелей с термовкладышами, панелей производственных зданий и цокольных панелей.Марка бетона по средней плотностиБазовые нормы расхода цемента марки 400 для конструкционно-теллоизоляционного бетона на щебнеподобных заполнителях в зависимости от проектного класса бетона, кг/м 3Класс бетона по прочности на сжатиеБазовые нормы расхода цемента марки 400 для пустотелых вибропрессованных стеновых камней из легкого бетона, кг/м 3 напористом гравии марки 500пористом щебне марки 800Класс бетона по прочности на сжатиеБазовые нормы расхода цемента марки 400 для конструкционного легкого бетона при твердении, кг/м 3в естественных условияхв условиях тепловой обработки и отпускной прочности, %6.4 ТЭН разработаны для бетонов, однородность которых соответствует по ГОСТ 18105 среднему уровню прочности, равной нормируемой.6.5 В качестве характеристики средней плотности легкого бетона при определении ТЭН расхода цемента принята его марка по средней плотности в сухом состоянии, указанная в рабочих чертежах на изделия и конструкции.6.6 Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов базовые нормы даны в зависимости от марки по средней плотности, достигаемой применением требуемых по качеству пористых заполнителей, при плотной или поризованной структуре бетона. Для пустотелых виб-ропрессованных стеновых камней базовые нормы даны в зависимости от класса применяемого легкого бетона по прочности на сжатие. Назначение этого показателя производится по ГОСТ 6133 исходя из соотношения между прочностью камня и применяемого бетона.Для конструкционных легких бетонов базовые нормы даны для марок по средней плотности Д1700-Д1800. При иных значениях марок по средней плотности бетона ТЭН устанавливаются с применением коэффициентов, приведенных в табл. 18.Класс бетона по прочности на сжатиеКоэффициент при проектной марке бетона по средней плотности6.7 Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов базовые нормы рассчитаны на обеспечение отпускной прочности 80 % проектной. Для конструкционных легких бетонов базовые нормы даны для отпускной прочности 70 и 90 % проектной.Выбор значения отпускной прочности должен производиться на основании проектной документации в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0. При иных величинах отпускной прочности базовые нормы расхода цемента устанавливаются интерполяцией.6.8 Для преднапряженных конструкций следует применять коэффициент согласно п.5.24.6.9 Базовые нормы расхода цемента для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов рассчитаны на обеспечение необходимой морозостойкости таких бетонов в ограждающих конструкциях и сохранности арматуры от коррозии при условии эксплуатации конструкций в неагрессивной среде с влажностью до 75 %.Для конструкционных легких бетонов, к которым наряду с прочностью предъявляются требования по морозостойкости, ТЭН должны приниматься в соответствии с указанием п. 5.25.6.10 В базовых нормах предусмотрено использование цементов, отвечающих требованиям ГОСТ 10178.6.11 Базовые нормы расхода цемента для легких бетонов приведены для портландцемента марки 400 и его разновидностей. При применении для конструкционных легких бетонов цементов марок 500 и 300 следует пользоваться поправочными коэффициентами, приведенными в табл. 4 (п.5.6). В случае применения для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов цементов марки 300 следует применять коэффициенты: для бетонов класса В3,5 и менее-1,05, класса В5-1,07 и класса В7,5-1,1. При использовании шлакопортландцемента следует руководствоваться положениями п.5.20.При этом для конструкционных легких бетонов в случае применения цементов с нормальной густотой цементного теста, отличной от 25-27 %, следует руководствоваться указаниями п.5.7 и табл. 5. Величина активности цемента при пропаривании учитывается в соответствии с указаниями п.5.8.На конструкционно-теплоизоляционные легкие бетоны указания пп.5.6, 5.7 и 5.8 не распространяются.Заполнители 6.12 В базовых нормах предусмотрено применение пористых заполнителей, отвечающих требованиям ГОСТ 9757 и ГОСТ 25820.6.13 Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов базовые нормы дифференцированы для бетонов на пористом гравии (керамзите, шунгизите, зольном гравии)-см. табл. 14 и пористом щебне (аглопорите, шлаковой пемзе, природном)-см. табл. 15. Базовыми нормами предусмотрено применение крупных пористых заполнителей с маркой по насыпной плотности, не превышающей требований ГОСТ 25820 при применении песка того же вида, что и крупный пористый заполнитель.6.14 При применении поризованных легких бетонов ТЭН устанавливают с применением коэффициентов, приведенных в табл. 19.Вид поризованного легкого бетонаКоэффициент для проектных классов бетона по прочности на сжатиеБеспесчаныйпоризованный бетон на гравиеподобных заполнителяхМалопесчаный (расход песка 0,1-0,15 м 3 /м 3 ) поризованный бетон на щебнеподобных заполнителяхМалопесчаный поризованный бетон на гравиеподобных заполнителях6.15 Для легких бетонов, предназначенных для вибропрессованных стеновых камней, базовые нормы расхода цемента в зависимости от вида заполнителя устанавливают по табл. 16.6.16 Для конструкционных легких бетонов базовые нормы (см. табл. 17) рассчитаны на использование в качестве крупного заполнителя пористого гравия с наибольшей крупностью зерен 20 мм и с маркой по прочности, отвечающей требованиям ГОСТ 25820.Для бетонов на пористых щебнях с аналогичной маркой по прочности ТЭН устанавливается умножением базовой нормы на коэффициенты, равные для бетонов классов:от В7,5 до В15-1,10;6.17 ТЭН для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов принимаются вне зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя. Для бетонов стеновых камней и конструкционных бетонов при необходимости применения пористого щебня или гравия с наибольшей крупностью 10 мм следует вводить коэффициенты в соответствии с указаниями п. 5.11.6.18 В качестве мелкого заполнителя для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов нормами предусмотрено использование пористых песков того же вида, что и применяемые крупные пористые заполнители. В случае использования других видов мелких заполнителей нормы при данной прочности и средней плотности бетона не меняются, за исключением случаев применения песка для строительных работ при изготовлении цокольных панелей, когда для базовых норм по табл. 14-15применяется коэффициент 1,15.6.19 В качестве мелкого заполнителя конструкционных легких бетонов базовыми нормами предусмотрено применение песка для строительных работ с модулем крупности 2,1- 3,25. При применении этих песков с модулем крупности менее 2, а также дробленых песков для бетонов класса В15 и менее применяются коэффициенты в соответствии с пп. 5.14 и 5.15.При применении в качестве мелкого заполнителя пористых песков нормы расхода цемента не меняются, за исключением случаев, когда при этом уменьшается проектная плотность бетона (см. табл. 18).Удобоукладываемость бетонной смеси 6.20 В базовых нормах расхода цемента конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов предусмотрено применение бетонных смесей с маркой по удобоукладываемости Ж2, оптимальной для изготовления изделий и конструкций в горизонтально перемещаемых формах. Обеспечение этой удобоукладываемости смеси при требуемой проектной средней плотности бетона достигается введением воздухововлекающих или других структурообразующих добавок. При необходимости применения для таких бетонов смесей с повышенной удобоукладываемостью последняя должна обеспечиваться повышенным содержанием структурообразующих добавок без увеличения расхода цемента, за исключением случаев, предусмотренных табл. 19.6.21 Удобоукладываемость бетонной смеси для конструкционных легких бетонов следует принимать в соответствии с указаниями СНиП 3.09.01-85 . Базовые нормы расхода цемента приведены для бетонных смесей с маркой по удобоукладываемости П1. При использовании бетонных смесей других марок следует вводить коэффициенты, указанные в пп.5.16 и 5.17.6.22 Базовые нормы расхода цемента для пустотелых вибропрессованных стеновых камней (см. табл. 16) приведены для сверхжестких смесей марки Ж6.Условия твердения бетона 6.23 В базовых нормах предусмотрено твердение легкого бетона при оптимальных режимах тепловой обработки (по температуре, длительности, влажности среды) общей длительностью 12-16 ч, обеспечивающих достижение требуемых отпускной прочности, влажности и проектного класса прочности бетона в возрасте 28 сут.6.24 В случае применения более коротких режимов тепловой обработки, чем предусмотрено п. 6.23, следует применять коэффициенты: 1,1-для конструкционно-теплоизоляционных и 1,15-для конструкционных легких бетонов.6.25 ТЭН для фактурных растворных слоев принимают по табл. 20.При изготовлении изделий в камерах сухого прогрева для раствора верхнего слоя следует применять коэффициент 1,08.Расход цемента марки 400 для фактурного раствора, кг/м 3

Согласно графика 256.1 при заполнителе — щебне с крупностью зерен до 40 мм, при осадке конуса около 4 см на 1 м 3 потребуется около 172 литров воды, а для перемычки 172х0.25 = 43 л.

Расчет замеса на 70 литров

Итого для бетонирования перемычки потребуется около 25 ведер щебня, около 12 ведер песка, около 12 ведер цемента и около 4.5 ведер воды. Наиболее рациональным в данном случае будет сделать 4 замеса, в каждом будет получено 250/4 = 62.5 литров бетонной смеси. В этом случае для каждого замеса потребуется:3 ведра цемента;Вот в принципе и все. Возможно соотношение компонентов бетонной смеси в данном случае определено и не достаточно точно, но для проведения работ на небольшой стройплощадке этого будет более чем достаточно. Как замешать бетон на стоительной площадке, рассказывается в отдельной статье.А еще у Вас есть уникальная возможность помочь автору материально. После успешного завершения перевода откроется страница с благодарностью и адресом электронной почты. Если вы хотите задать вопрос, пожалуйста, воспользуйтесь этим адресом. Спасибо. Если страница не открылась, то скорее всего вы осуществили перевод с другого Яндекс-кошелька, но в любом случае волноваться не надо. Главное, при оформлении перевода точно указать свой e-mail и я обязательно с вами свяжусь. К тому же вы всегда можете добавить свой комментарий. Больше подробностей в статье «Записаться на прием к доктору»Для терминалов номер Яндекс Кошелька 410012390761783Для Украины — номер гривневой карты (Приватбанк) 5168 7422 0121 5641Кошелек webmoney: R158114101090Или: Z166164591614Предполагаю на ведро цемента добавлять 2 ведра известнякового отсева 0-4, 4 ведра известнякового щебня 5-10 и при этом уменшить ВЦ соотношение до 0,4 (5литров воды) путем добавления суперпластификатора MAPEI DN200 — 1% от цемента (120мл).
Как думаете, получится добится повышения прочности бетона M200?Тут все очень сильно будет зависеть от марки щебня и соотношения фракций отсева. Теоретически на известняковом щебне можно и бетон М300 получить, но на практике нет ничего лучше изготовления пробных образцов для испытания на прочность.
А количество воды скорее увеличивать придется, так как известняк в отличие от гранитного щебня впитывает воду.Слишком сложно) А так статья очень хорошая и интересная!
Скажите, приблизительно какой марки будет бетон в сочетании
1 ведро цемента
2 ведра песка
3 три ведра гравия
и минимум водыПриблизительно М200 — М400.Вы пишите: «А если помнить, что водоцементное отношение В/Ц составляет 0.4-0.7, т.е. на каждый литр цемента добавляется 0.4-0.7 литра воды. » — это в корне не верно. Соотношение В/Ц считается по массе! Далее расчеты и практика показывают, что бетон с соотношением щебня 7-8 частей намного крепче, чем с соотношением 4-5 и особенно для низких классов меннее В25 разница составляет 30%.Тогда посчитайте по массе и скажите, насколько сильно результаты выйдут из указанных пределов 0.4-0.7 при объемной весе насыпного цемента около 1100-1200 кг/м^3, и объемном весе воды около 1000 кг/м^3. Это первое.
Второе: Каким образом частник, например, при постройке сарая будет взвешивать цемент? Напомню, в начале статьи перечислены следующие дозиметры: лопата, ведро, мастерок.
Далее, в таблице даются примерные пропорции компонентов при использовании цемента М400. Как можно получить бетон более высокой марки, уменьшая количество цемента при той же марке цемента, воспользовавшись указанными вами пропорциями, я даже не буду обсуждать.Зря обижаетесь! Вещи нужно называть своими именами, а не придумывать. Относительно бетона — все компоненты которого подбираются по массе и особенно это касается цемента, как самого дорогого и важного компонента. Я например, цемент всегда вешаю, а остальные компоненты беру ведрами, но при этом я точно знаю сколько их соотношение по массе. Теперь что касается щебня, как самого крупного заполнителя бетонного камня, его можно ложить 7-8 и даже 9 частей, если используется вибратор, или вы в состоянии каким либо способом плотно уложить бетонную смесь. Именно увеличенное количество щебня в бетонной массе, но плотно уложенный при этом бетон, позволяет снизить расход цемента при заданной проектной прочности. Вот к примеру выдержка из инета:
Составы бетонов на гранитном щебне и даны результаты испытаний на сжатие в возрасте 7 и 28 диен. Составы 1: 7 и 1 :8 показали большую прочность, чем составы 1:5 и 1:6. Это различие сказывается при больших значениях В/Ц, т. е. при малой прочности цементного камня.
При малых расходах цемента толщина пленки цементного камня наиболее слабой части бетона меньше, чем у бетонов с повышенным расходом цемента; прочность гранитной щебенки- 2 000 кг/см2, а прочность цементного камня при малых В/Ц- около 400 кг/см2.
Насыщение бетонной смеси прочным крупным заполнителем приводит к повышению предела прочности при сжатии. Если принять прочность бетона при составе 1 :5 за 100%, то увеличение прочности для состава 1 :7 составит-33%.
Результаты этих опытов объясняют расхождение коэффициентов в формулах прочности Гипроцемента и ПИИЦемента. Нанесены результаты опытов с бетонами разного состава 1: 6 и 1:9, изготовленными на очень прочных заполнителях без избытка песка. Состав 1 :6 дал меньшие значения прочности и кривая близка к кривой НИИЦемента, а состав 1 :9 показал более высокие прочности, и точки легли ниже нормативной кривой с коэффициентами К = 0,55 и С = 0,5.Какие обиды, милейший kkk? Вы можете думать и делать на своей стройплощадке все, что вам угодно, это ваше законное право. Но своими высказываниями вы вносите сумятицу в неокрепшие умы читателей данной статьи. Этак человек, чего доброго, может подумать, что в бетон вообще не нужно цемент добавлять, глядишь, крепче будет. А вот этого я уже допустить не могу. Поэтому продолжим:
1. Вы так и не потрудились посчитать, сколько весит литр цемента и литр воды. Специально для вас 1 литр цемента1.1-1.3 кг, литр воды1 кг. Когда речь идет о более точном расчете, а не о приблизительных пропорциях, приведенных в первой таблице, это оговаривается и вы должны были обратить на это внимание, если прочитали больше пары абзацев.
2. Далее, напоминаю еще раз, в таблице даются примерные пропорции, более точные значения определяются расчетом.
3. Приведенная вами выдержка вырвана из общего контекста (источник вы не указали) и потому ни о чем мне не говорит, так как при расчете бетонной смеси следует учитывать множество показателей и в частности крупность зерен, геометрическую форму зерен щебня и характер работы элемента.
4. Приведенное вами увеличение прочности на 33% при уменьшении количества цемента теоретически возможно только при определенных размерах и геометрии зерен крупного наполнителя и размерах опытных образцов, испытываемых на прочность при сжатии. И то далеко не факт, что подобное увеличение прочности будет наблюдаться при испытании крупных бетонных элементов на сжатие. И вообще выстраивать теорию увеличения прочности бетона, сравнивая прочность на сжатие гранитной щебенки с прочностью цементного камня на сжатие, типа — чем меньше цементного камня, тем больше общая прочность — не корректно. Гранитная щебенка — это не один гранитный элемент, сам по себе обладающий большой прочностью, а множество элементов — зерен щебенки, и если между ними нет сцепления (а именно цементный камень обеспечивает сцепление), то ваш бетонный элемент изготовленный вообще без цемента — рассыпется без нагрузки, просто под действием собственного веса, не смотря на то, что прочность на сжатие каждого отдельного зерна очень большая (более подробно характер распределения напряжений в сечениях бетонного элемента я за недостатком места рассматривать не буду).
5. Кроме того, очень часто бетонная смесь используется для изготовления железобетона, а железобетонные элементы как правило работают не только на сжатие, но и на растяжение. А задача цементного камня, не просто заполнять пространство между крупным и мелким заполнителем, но и обеспечивать соответствующее скрепление крупного и мелкого заполнителя, что особенно важно для обеспечения совместной работы бетона и арматуры. Напомню, в одной части сечения ж/б элементов под действием нагрузок возникают сжимающие напряжения, а в другой растягивающие. И потому возможное увеличение прочности сжимаемой части даже на 33% (что как я сказал, далеко не факт) никак не компенсирует ухудшение совместной работы арматуры и бетона и даже наоборот. Если арматура не будет должным образом защемлена бетоном, то железобетонный элемент из композитного превратится в два отдельных элемента и суммарная прочность этих отдельных элементов будет значительно меньше, чем прочность композитного элемента и это нужно понимать.
А то, что единую методику определения прочности бетона разработать очень трудно, это я и так знаю. Не даром нормативные документы требуют проверки прочности опытных образцов, изготовленных по одному из возможных вариантов расчета, и внесения изменений в расчетные формулы с учетом полученных результатов испытаний.Ссылка на инет http://stroyfirm.ru/articles/vibrobeton31.html
Статью я вашу прочитал полностью и как видите даже заострил внимание на некоторых ваших не верных высказываниях, поэтому и говорю о них: В/Ц — это отношение по массе, а не по объему! И если вы используете хороший цемент М400 или М50, то в одном литре этого цемента будет не менее 1,3кг — что в пересчете на куб бетона составит перерасход уже не 5-10кг цемента а не менее 50 и более?! — (не забывайте учитывать реальное В/Ц, которое вы заменили в отношении объемом, а не массой цемента). Также приведу здесь еще одну особенность высокого В/Ц по отношению к низкому — это то, что с течением времени бетон с В/Ц 0,7-0,8 становиться в процентном отношении крепче бетона с низким В/Ц. То есть если вы расчитали бетон марки М150 при В/Ц 0,7, то через год его прочность будет уже М250! См. таблицу №3 http://www.baurum.ru/_library/?cat=concreteproperties&id=250
Так зачем же так не обдуманно и не экономно подходить к изготовлению бетона? Почитайте Шепелева «Как построить сельский дом» — он вобще рекомендует ж/б перекрытие толщиной основной плиты 60-70мм делать из бетона марки М150. Проще сначала изготовить пару пробных кубиков 10*10*10 и попробовать раздавить их, чтобы знать что вы сделали!Для бетонов с высокими значениями В/Ц (от 0,6 до 0,8) оптимальными для набора прочности во времени являются условия воздушно-влажностной среды при относительной влажности около 90%, обеспечивающие медленное испарение воды из бетона. Для бетонов с низкими B/Ц (до 0,5) оптимальными для твердения являются условия стопроцентной влажности, обеспечивающие поглощение влаги из окружающей среды.Для тех участников форума, которые хотят приготовить нормальный бетон рекомендую хотя бы вот это:
http://dom.dacha-dom.ru/book-38.shtml
Еще раз повторю, что:
1) цемент для бетона нужно вешать, а не мерить «ведрами, лопатами, мастерками».
2) В/Ц 07-08 более предпочтительно (в том числе и экономически)для тощих бетонов с проектной маркой менее М250 — не через 28 суток, а через 180-360 дней. Если время ждет, будет реальная экономия.Послушайте, kkk. У вас явно какие-то проблемы с восприятием материала, поэтому отвечу последний раз: статья не заканчивается таблицей 256.1, а только с нее начинается.
Таблица 256.1 является ориентировочной, приводятся в ней ПРИМЕРНЫЕ пропорции.
При расчете количества цемента крупным шрифтом и другим цветом выделено, что в 10 литровом ведре помещается 12-13 кг цемента, когда речь идет о больших замесах и используется фасованный в мешки цемент, то достаточно взглянуть на упаковку, чтобы определить вес цемента в мешке, я думаю, это настолько понятно, что даже как-то неудобно об этом говорить. Но если эта информация слишком сложна для вашего восприятия, то конечно же взвешивайте, никаких возражений. Тогда рекомендую вам взвешивать и все остальные компоненты бетонной смеси, надежней будет.
Вопрос набора прочности и создаваемые условия — это вообще отдельная тема и не нужно за нее цепляться в свое оправдание (этак вы еще про бетонирование в зимних условиях вспомните). Когда вы указывали на увеличение прочности при изменении пропорций, то ни о каких сроках набора прочности не упоминали. А раз не упоминали, то по умолчанию разговор ведется о проектной прочности в возрасте 28 суток, при температуре окружающей среды около +20оС и прочих равных условиях набора прочности. Кроме того, в статье приводятся рекомендуемые нормативами поправочные коэффициенты, позволяющие учесть не только вид цемента, но и ожидаемый срок набора проектной прочности, а ваши 180-360 суток — это немного расплывчато.
Параметры конструкций и классы (марки) бетона определяются расчетом, и расчет следует выполнять, руководствуясь действующими нормативами, а не чьими-то рекомендациями и советами (в том числе и моими). Вот вы привели из Шепелева толщину плиты между балками 60-70 мм, а расстояние между балками не указали, и к чему тогда ваша ссылка на Шепелева, для бла-бла-бла?
Ну и наконец статья о революционных открытиях по изменению пропорций, на которую вы ссылаетесь и которую вы практически полностью привели в своем посте — это просто праздник какой-то, пойду искать трубу.Доктор Лом! — возможно не только я один не правильно понял ваши высказывания — поэтому и написал здесь своё обоснованное видение при изготовлении бетона, для уточнения вашей статьи. Поверьте мне как профессиональному строителю, цемент (главный компонент бетонной смеси) — совсем не сложно взвесить, так же как и воду измерить ведром — это довольно точный расчет в домашних условиях. Что касается песка и щебня, то тут могут быть большие погрешности, собенно в случае с щебнем (гравием) — из приведенных мной ссылок и высказываний это очевидно. Также я считаю не сложным смешивать в домашних условиях две разные фракции: допустим 5-20 гравия с 20-40 щебня. Но самое главное — это довольно плотно уложить бетонную смесь, исходя из повышенного соотношения В/Ц и объемом крупного заполнителя. Моя ссылка на Шепелева не «бла-бла-бла», а еще один факт подтверждающий, что для домашнего домостроения в большинстве случаев достаточно прочности бетона марки М150 — а эта прочность, зависит от времени, поэтому если строите не спеша или нет достаточных средств, то при учете этого можно существенно съэкономить. Еще раз повторю, что я не в коем случае ни хотел вас обидеть, а просто уточнил не которые не понятные мне, и не правильно сказанные вами моменты. Считаю что дальнейшее «противофразирование» между нами не имеет смысла т.к. кто хотел тот услышал. с уважением, ни чего личного, просто факты.Все возможно.
Именно поэтому я не оставил ваши сообщения без внимания и постарался дать на них ответ. Как видите, ваши сообщения в чистом виде также воспринимаются неадекватно и потому нуждаются в уточнениях. А еще вы можете написать полностью свой рецепт приготовления бетонной смеси и я размещу его. Я вам уже говорил, что с уважением отношусь к любому мнению.
Тем не менее я считаю, что если человек плохо разбирается в тонкостях какого-либо расчета, то лучше пусть считает по максимуму (это относится не только к расчету состава бетона, но и к любому другому инженерному расчету), так как повышенный запас прочности при ошибке в большую сторону — это намного лучше, чем разрушение конструкции при ошибке в меньшую сторону. А если человек все-таки хочет сэкономить на материалах, то ему следует обратиться к специалисту и соответствующим образом заплатить за расчет (причем далеко не факт, что в итоге человек много сэкономит).
По поводу марки тяжелого бетона — для железобетонных конструкций СНиПом рекомендуется применять бетон класса В7.5 (М100) и выше. А если конструкция рассчитывается на многократно повторяющуюся нагрузку, а именно к таким, по моему мнению, относятся плиты перекрытия, то рекомендуется использовать бетон класса не ниже В15(М200).
Поэтому, когда бетонная смесь изготавливается для заливки фундамента, проектная нагрузка на который ожидается через несколько лет — это одно, и в этом случае воспользоваться вашими уточнениями вполне можно. А вот когда заливается плита перекрытия и технологической картой предусмотрено продолжение работ максимум через 7 дней после бетонирования и проектом в таком случае должен закладываться более высокий класс бетона — это совсем другое.
Но в целом похоже, что данную статью, следует дополнить другой статьей, посвященной особенностям набора прочности бетонной смеси.Вполне согласен с вашим постом и рад, что мы с вами поняли друг-друга. По моим, рабочим рецептам приготовления бетона самостоятельно в бетономешалке могу сказать следующее:
1) покупать цемент нужно у проверенных поставщиков и проверенных изготовителей, то же самое касается песка и щебня.
2) при приготовлении бетона необходимо использовать пластификатор
3) бетон необходимо укладывать применяя вибратор, хотя-бы бытовой глубинный.
4) после укладки бетона необходимо хотя бы в течении первых 7-10 дней ухаживать за ним (поливать водой, накрывать пленкой, брезентом и т.д.)Исходя из сказанного выше и так как в нашей местности всегда бывает «мордовцемент», а с остальными производителями эксперементировать не хочется опишу два (самых востребованных) рецепта для фундамента, плит перекрытия и для бетонных стен объектов индивидуального строительства. Приготовление бетона делаем при помощи бытовой бетономешалки 160-180 литров, также есть промышленная, трехфазная на 350 литров — её используем реже, только когда необходимо уложить более 3 кубов бетона за раз. Бригада 3-4 человека, один засыпает в бетономешалку все компоненты, заливает воду и добавляет пластификатор. Остальные подносят щебень,песок,цемент. Один вешает цемент при помощи обычного стрелочного бизмена до 20кг. Рабочими местами меняемся по кругу через 10 бетономешалок. Выход бетона из одного замеса около 75 или 150 литров в зависимости от бетономешалки. Компоненты — цемент, песок, щебень, гравий засыпается 7-ми литровыми оцинкованными ведрами, если это ведро засыпать ровно до краев, то получается 8-мь литров или 12кг. Воду наливаем в 15-ти литровое пластмассовое ведро с литровой меркой. Сначала в бетономешалку выливаем 2/3 — 3/4 части воды, которую рассчитываем исходя из веса цемента. Добавляем пластификатор С3, в последнее время больше используем жидкое мыло — 10 кубиков из обычного медицинского шприйца. Далее засыпаем три 8-ми литровых ведра гравия фракции 5-20. Вот сейчас сыплем цемент. Далее засыпаем в бетономешалку 4-ведра песка. Ну и наконец высыпаем 5 ведер щебня фракции 20-40, добавляя при этом оставшуюся воду — нужно смотреть, чтобы смесь в бетономешалке не была слишком жидкой, чтобы не выплескивалась через край бетономешалки. Щебень и гравий можно насыпать в ведро с небольшой горкой.
Рецепт для ж/б стен (получаемая марка бетона не менее М150):
Портландцемент ЦЕМ I 42,5 Б — 14кг
Вода — 10л
Рецепт для ж/б перекрытия и балок (получаемая марка бетона не менее М200):
Портландцемент ЦЕМ I 42,5 Б — 17кг
Вода — 13лЭти рецепты проверены временем и в лаборатории, кубики делали 10*10*10, выдерживали в течении суток, а потом помещали в полиэтиленовый пакет на 28-30 суток при окружающей температуре 15-18 градусов, а потом медленно давили прессом. Расчетная марка бетона была на 3-5% меньше реальной.🙂 Читал вашу перепалку дольше чем статью. Да ладно.
Статья посвящена изготовлению бетона в домашних условиях на рабоче-крестьянском подворье. Я как не строитель и не проектировщик, а заодно и мой отец и мой дед и вообще известный мне круг «строителей» делаем так: всё мерим вёдрами и лопатами — три лопаты — ведро. Воду льём на глаз. Это общепринятая реальность, действительность. Как хотите называйте и как хотите относитесь к этому. Смешивается 1 ведро бог знает какого цемента с 2 или 3 (чтоб покрепче :))) ) вёдрами песка, добавляется вода на глаз, а потом сыпем щебень пока не покажется, что хватит. И стоят гаражи 3-х этажные, и дома перекрытые монолитными плитами, построенные ещё в молодость моего деда.
Но! Вот если человек пришёл к вам читать эту статью, значит у него особый случай и он готов потратить время на расчёты этой «ерунды», с которой раньше у него проблем не было. Значит за что-то боится. Вот допустим мне надо балку несущую залить. Сам считал, сам придумывал, теперь не хочу пролететь с бетоном. И вот этот конкретный бетон, на это конкретное изделие я и готов взвесить. Ну может не все компоненты. С другой стороны, действительно — а зачем цемент вешать? На мешке написано. А меньше мешка вы куда будете использовать? Трещины подмазывать? 2 мешка — 100кг. Бетономешалки доступные для простых людей — это замес до 100л. В общем начал я, а закончить не смог. Не видел я строителей с кантырем даже на проф стройке, сейчас скажи кому — засмеют. Людям проще добавить пару лопат цемента на замес, а на большой объём бетон с завода выписывают.ккк привел пропорции двух марок бетона
>Рецепт для ж/б стен (получаемая марка бетона не менее М150):
Портландцемент ЦЕМ I 42,5 Б — 14кг
Вода — 10л
Рецепт для ж/б перекрытия и балок (получаемая марка бетона не менее М200):
Портландцемент ЦЕМ I 42,5 Б — 17кг
Вода — 13л нужно залить балку для проёма в 3м, высота балки 40см,шир 20см.Опирание на керамзитобет блоки.На балке сверху будет фронтон из блоков с оконным проёмом.Какого диаметра нужна арматура и сколько прутков?Какая должна быть пропорция для бетона?Вам сначала нужно рассчитать балку (см. статью «Расчет железобетонной балки»), а там и с пропорциями дело прояснится.доктор лом, статья очень хорошая, хотя бы по-тому, что «на пальцах», расказаны основные принципы приготовления (расчетной) бетонной смеси.
ккк, чем меньше воды, тем выше марка бетона в результате, не иначе. В/Ц =0,7 это верхний предел (0,5-0,7)для невысокой марки бетона. Маленький расход воды-это мало пластичная смесь, чтобы улучшить пластичность , только пластификаторы. Кубики для лаборатории, это правильно! Но, были случаи на больших об»ектах, когда кубики показывали более высокую марку бетона, чем в теле самой конструкции! То есть конструкцию в пленку не закрутишь. Солнце с одной стороны, холодный ветерс другой стороны и т.п.Добрый день. Подскажите, какая ПРИМЕРНО марка бетона у меня получилась при следующих пропорциях:
1) цемент, марки 500 20л.
2) песок 38л.
3) щебень 5-40 60л.
4) Вода 12 л.
+ пластификатор, укладка с вибрированием.Исходя из таблицы 256.1 и марки цемента, примерно М300.Добрый день а если допустим у меня на 65 литров какую пропорцию соблюдать песка щебня и цемента?Это будет зависеть от того, какую марку (класс) бетона вы хотите получить. Например для В10 согласно таблице 256.1 потребуется на 10 л цемента 32 л песка и 50 л щебня. Если нужно получить выше класс бетона, например В25, то сначала нужно разделить ваш объем на 41 (65/41 = 1.59), а потом умножить объем цемента, песка и щебня на этот коэффициент. Таким образом для бетона класса В25 вам потребуется около 10х1.59 = 15.9 л цемента, 17х1.59 = 27 л песка и 32х1.59 = 51 л щебня.Доктор Лом, подскажите пожалуйста можно ли при производстве брусчатки заменить щебень на отсев гравия фракцией 1,2-5мм прилегаемость зерен друг к другу колоссальная.Гравий такой же крупный заполнитель, как и щебень. Но все равно перед тем как заниматься массовым выпуском продукции, следует сделать несколько пробных партий и проверить образцы на прочность.Огромное спасибо, прислушался к вашей рекомендации по пыльности материалов, попробовали при производстве газобетона первым в миксер вводить песок фракция 0,15 — 0,63 и мешать 2минуты, процесс твердения ускорился (как мне показалось)Здравствуйте.
Р. Н. Яковлев в книге «Универсальный фундамент Технология ТИСЭ» пишет, что главная функция крупного заполнителя в бетоне — снижение расхода цемента, а не придание изделию высокой прочности.
Я склонен с ним соглашаться, поскольку, во-первых, кварц довольно прочный материал (т.е. песка достаточно), во-вторых, где тонко там и рвётся. Следовательно, прочность бетона будет задаваться наименее прочным компонентом.
Из Вашей же статьи следует обратное: «В состав бетона входят натуральные камни — щебень или гравий, получаемые путем добычи и обработки горных пород — крупные заполнители. Они как раз и обеспечивают необходимый запас по прочности. Другими словами, чем больше прочность зерен щебня, тем больше общая прочность бетона. Все остальные компоненты — цемент, вода и песок — нужны для того, чтобы должным образом скрепить зерна щебня и получить таким образом монолитную конструкцию.»
Прокомментируйте, пожалуйста.Ответ будет достаточно простым.
1. Посмотрите в любом справочнике расчетное сопротивление песчаных (крупных, средней крупности, мелких) и скальных грунтов и сравните их. Или например гранита и песчаника. Это сравнение будет не в пользу песчаника и песка. Разница будет в 3-50 раз.
2. Сравните максимально возможную прочность цементно-песчаного раствора и бетона. Сравнение будет не в пользу цементно-песчаного раствора. Разница будет в 4 раза.
3. Комментировать высказывания Р. Н. Яковлева, я не буду. Его книга — это не нормативный документ, а так каждый человек в своем произведении может высказывать свое мнение по тому или иному вопросу, для того эти книги и пишутся.Здравствуйте, Доктор Лом!
Позвольте обратить внимание на компонент бетонной смеси, а именно — влажность заполнителей для приготовления бетона (в особенности песка). Вы пишете конечно, что необходимо корректировать в зависимости от влажности, но нужны пояснения кмк. Дело в том, что влажность заполнителя считается по его массе и, соответственно при естественной влажности песка в 4% количество воды на 1 м3 бетонной смеси необходимо будет уменьшить примерно на 60-64 литра (при плотности 1600 кг/м3). Это важный момент поскольку влияет на в/ц соотношение смеси. С уважением, Юрий.Примечание: Возможно ваш вопрос, особенно если он касается расчета конструкций, так и не появится в общем списке или останется без ответа, даже если вы задатите его 20 раз подряд. Почему, достаточно подробно объясняется в статье «Записаться на прием к доктору» (ссылка в шапке сайта).