Зажимной узел столярных тисков

После того как заготовка была обрезана, необходимо отшлифовать края с помощью наждачной бумаги. Закругляем края колес сверлом и все той же наждачной бумагой. Чтобы изготовить винты, необходимо приобрести длинный резьбовой стержень и разрезать на две части металлические заготовки.

Как сделать тиски для верстака своими руками

Если вы решили оборудовать собственную мастерскую, верстак или рабочий стол, то могут однозначно понадобиться самодельные тиски. Это сравнительно несложное дело, а сделанный верстак или мастерская прослужат вам длительное время. Следует подробнее изучить вопрос о том, как сделать слесарные тиски своими руками и какие нюансы сопровождают этот процесс.

• Двухвинтовое столярное устройство
• Мини-тиски Моксона
• Тиски для верстака
• Деревянная конструкция
  • Дубовые тиски

Затем приварить гайку к швеллеру, это нужно сделать соосно.

Тиски своими руками 800 фото, пошаговые инструкции

Если собрались оборудовать собственную мастерскую или просто верстак, рабочий стол, вам понадобится много инструментов и приспособлений. Некоторые из них можно изготовить самостоятельно, например не сложно сделать тиски своими руками, так как в любом случае без них не обойтись.Существует много видов зажимных устройств, но для небольшой мастерской или рабочего стола в гараже обычно используют слесарные или столярные тиски. В этой статье представлено больше двадцати вариантов самодельных тисков – столярных и слесарных, а также инструкции по реставрации и усовершенствованию заводских моделей.

Столярные тиски своими руками

Столярные тиски для верстака своими руками

Эти столярные тиски, которые еще называют тиски Моксона хорошо подходят для различного рода столярных работ, их удобно использовать для зажима широких досок или панелей, распила и обработки торцов. Тиски не занимают много места, их можно разместить даже в небольшой мастерской, к тому же изготовление обойдется не дорого. В интернете можно найти много конструкций подобного типа, вы можете сравнить их с этой версией столярных тисков для верстака, у которых есть свои преимущества, а размеры можно настроить в соответствии с вашими потребностями. Конструкция не сложная, как сделать своими руками, смотрите на пошаговых фото.Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-Bench-Vise-for-Woodworking/?ALLSTEPS

Еще один вариант тисков Моксона, сделанных из клееной фанеры. Тиски могут быть изготовлены различными способами и из различных материалов, в этом варианте использовались листы фанеры, клей для дерева, несколько шурупов, два винта для зажима, две трубки, чтобы служить в качестве зажимных винтов. Два т-гайки и соответствующие болты каретки, чтобы обеспечить скольжение.Источник фото www.instructables.com/id/Sliding-Moxon-Vise

Как сделать двухвинтовые столярные тиски

Если нужны по настоящему мощные столярные тиски Моксона, данная модель наверняка вас заинтересует. М20 Болты из Фаркоп могут дать усилие в несколько тонн, так что отличный вариант для тисков.Порядок сборки показан на пошаговых фото, только стоит обратить внимание на такие нюансы, как установка втулок, чтобы винты не разбивали древесину в зажиме. Также для крепления распорок автор использовал силиконовый клей. Для крепления к столу вы можете использовать зажимы, но автор предпочел металлические скобки.Источник фото www.instructables.com/id/How-to-Build-a-Twin-Screw-Vise-DIY-Woodworking-Too

Мини-тиски Моксона

Здесь вы можете узнать, как сделать мини-тиски Моксона своими руками. На представленных ниже фото шаг за шагом показано, как это сделать, конструкция не будет стоить дорого, к тому же они довольно просты в изготовлении. Из материалов потребуются деревянные заготовки, винты, гайки, шайбы и кожа. Из инструментов настольная пила, фрезер, долото, клей, наждачка. Для изготовления использовалось 2 вида древесины. Бук для зажимов и орех для колес. На картинке вы можете увидеть размеры всех деталей. После обрезки края необходимо зашкурить наждачной бумагой. Чтобы закруглить края колес, используйте сверло и наждачную бумагу. С помощью настольной пилы сделайте фаски. Для изготовления винтов купите длинный резьбовой стержень, и разрежьте на два коротких куска. Затем вставьте гайки в отверстия. Наклейте кожу на зажимы и лишнее просто отрежьте. Для защиты поверхности можно использовать тунговое масло, в отличие от других средств, применяемых для обработки древесины, оно полимеризуется не только на поверхности, но в массе дерева, куда быстро проникает. Когда масло высохнет, просто соедините все части вместе. Готово ��Источник фото www.instructables.com/id/Mini-Moxon-Vise

Тиски Моксона своими руками

Многие предпочитают тиски Моксона из-за их универсальности и относительно низкой стоимости. Изготовить их несложно. Вначале необходимо правильно подобрать материалы. Для достаточно жестких тисков вы должны убедиться, что заготовки толщиной не меньше 4 см. можно склеить несколько досок. Это не только добавит приятный визуальный дизайн, но и должно помочь сохранить форму, такой способ значительно лучше, чем массивная древесина. Как только части склеены, обрежьте края до нужного размера. Обозначте место для гаек маркировочным ножом и уберите лишний материал. Это не так сложно, как кажется, просто нужна острая стаместка или зубило. Как только затяните и плотно закрутите гайки , переместите место отверстия в подвижный зажим, выстроив две части и просверлив непосредственно через неподвижную губку. Затем сдвиньте подвижную часть в любом направлении и используйте сверло для удлинения отверстий. Это позволяет подвижной части зажима раскладываться в стороны друг к другу без привязки, так что конические части могут быть зажаты. Затем приклейте опрные ножки и кусочки кожи на губки, как на фото. Оставьте на ночь сохнуть и затем обрежьте все лишнее.Источник фото www.instructables.com/id/Make-It-Moxon-Vise

Еще один вариант подобных самодельных тисков с некоторыми усовершенствованиями. Это портативная компактная конструкция, которую можно установить на стол или верстак. Готовое изделие представляет собой комбинацию моксонов и тисков с двумя винтами. Возможно, это не самые совершенные тиски, но с учетом, что они обошлись автору в минимальную сумму, вариант неплохой.Источник фото www.instructables.com/id/Downdraft-Moxon-Vise

Самодельные столярные тиски Моксона

Данная модель самодельных столярных тисков очень проста в изготовлении, всю работу можно выполнить за один день или даже меньше. Для любого столяра это очень нужный ручной инструмент, чрезвычайно полезный для изготовления ласточкиных хвостов и других мелких столярных изделия. Порядок изготовления подробно показан на пошаговых фото, только обратите внимание на конечный этап склейки. Нанесите немного клея на внутреннюю сторону гайки и один конец резьбового стержня, затем необходимо вставить стержень в гайку так, чтобы он едва выступал с другой стороны. Отставьте в сторону, чтобы сохла в течение ночи. После того, как они высохнут использовать мелкий напильник, чтобы сгладить конец резьбового стержня заподлицо с гайкой.Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-Moxon-Vise

Простые столярные тиски для верстака

Здесь показано, как изготовить простые столярные тиски для верстака своими руками. Вначале разрежьте по размеру фанеру. Для резьбового направляющего стержня приварите две гайки к плоской панели и прикреплены все под столом с помощью винтов, это добавит стабильности всей конструкции. Главное, все правильно выровнять, а то не будет работать. С помощью зубила сделайте выемку для гайки. Кроме того, на наружном зажиме просверлите 3 см глубоких отверстия. Именно поэтому для наружного зажима необходимо использовать фанеру толщиной 3 см.Источник фото www.instructables.com/id/Cheap-N-Sturdy-Bench-Vise

Деревянные тиски своими руками

Эта конструкция копия слесарных тисков, почти полностью сделанная из дерева. Из металлических деталей понадобится винт, приблизительно 45 см длинной и толщиной около 8 см. Эти тиски большей частью изготовлены из массивной сосны, но лучшим выбором будет высококачественная фанера. Что нужно отметить: при использовании массивной древесины, необходимо обратить внимание на направлении волокон и чтобы заготовка была хорошо просушена. Прежде чем начинать, проверти, чтобы все детали были одинаковой толщины.

Губки тисков сделаны из отдельных блоков, склеенных друг с другом. Склейте блоки вместе, чтобы они держались на одной линии. Когда клей высохнет, отшлифуйте губки и придайте им окончательную форму. Далее стороны и верхняя часть фиксированной губки разрезаются. Для одного из блоков используйте более толстое дерево, чтобы компенсировать пространство между неподвижной и подвижной губками. Ручка через головку должна свободно проходить в отверстие, позже необходимо добавить крышку набалдашник. Чтобы закончить фиксированную губку, приклейте наковальню. Конечно, это не будет использоваться в качестве наковальни, но укрепит конструкцию и накроет вершину фиксированной губки. В завершении снимите крепежные винты, покройте детали двумя слоями масляного полиуретана и пусть всю ночь сохнет. На следующий день прикрепите болтами к своему рабочему столу.Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/wooden-vise-1.html

Самодельные тиски из дуба

Дизайн этих самодельных тисков основан на чертежах, опубликованных Benchcrafted, основанных на старинных моделях, а корпус изготовлен из дубовой шпалы. Губки вырезаны вручную, но это желание автора проекта, вы же можете использовать ленточную пилу. Канавки продолблены вниз по обе стороны от основания, чтобы выступать в качестве бегунов для задних губок арматурных скобок. Кронштейны добавят прочность задней губке, но в основном, чтобы хорошо прикрепить губку к основанию. Верхняя часть тройника находится вверху прижимного болта. Для крепления вам понадобится болт, естественно, он должен быть здоровенным, и иметь квадратную головку, чтобы зафиксировался в пазе корпуса в основании тисков. Снизу с каждой стороной основания добавьте стальную полосу, это чтобы предотвратить боковые кронштейны от изнашивания.

Монтирование столярных тисков

Как изготовить металлический верстак

Перед тем, как построить верстак в гараже необходимо приобрести такой инструмент:

• Болгарку с кругом и шлифовальным диском.
• Аппарат для сварки с электродами.
• Спецодежду и приспособления для защиты от сварки.
• Строительный уровень.
• Рулетку.
• Шуруповерт.
• Электрический лобзик для раскраивания фанеры.
• Электрическая дрель.

Материалы для работы:

• Равносторонние профильные уголки 50х4, длиной 6,4 метра и 40х4, длиной 6,75 метра.
• Прямоугольная труба 40х60, с толщиной стенки 2 миллиметра, длиной 24 метра.
• Полоса стальная 40х4, длиной 8 метров.
• Лист стальной, толщиной два миллиметра, размеров 2,2х0,75 метров для изготовления столешницы.
• Доски для столешницы, толщиной 50 миллиметров.
• Фанерные листы для ящиков и стенок стола, толщиной 15 миллиметров.
• Для ящиков стола направляющие.
• Шурупы.
• Саморезы по металлу.
• Анкера.
• Краска по металлу и дереву.

Совет: Верстак из таких материалов будет изготовлен размерами: стол – длина 220 сантиметров, ширина -75 сантиметров. В ней можно разместить двое тисков на концах стола, наждак и прочий инструмент.

Порядок изготовления верстака своими руками:

• Раскраивается имеющийся материал.

Для изготовления каркаса берется профильная труба, для ребер жесткости – уголок, из которого формируется каркас верстака и делается окантовка столешницы.Из стальной полосы будут делаться направляющие для боковых панелей. Из нее изготавливаются и кронштейны для фиксации ящиков и фанеры. Для ящиков берется фанера.

• Сборка и сварка каркаса для верстака:

1. сваривается из двух труб длиной 2,2 метра и двух труб по 0,75 метров каркас столешницы;
2. по краям верстака привариваются четыре боковые ножки длиной 0,9 метра;
3. между ними устанавливаются перемычки, для жесткости конструкции;
4. собирается конструкция для ящиков из труб и приваривается к столешнице;
5. их каркасы усиливаются ребрами жесткости.

• Сборка каркаса для столешницы. Для этого берутся два уголка по 2,2 метра и два по 0,75 метра и свариваются полками вверх. Через 40 сантиметров привариваются ребра жесткости для конструкции;
• Каркас для устройства укладывается на трубы каркаса верстака и приваривается.
• Собирается обрешетка панели для инструмента из одного уголка длиной 2,2 метра и четырех по 0,95 метра. Два из них фиксируются по бокам и два посередине конструкции. Панель для крепления инструмента приваривается к столешнице.
• Для того чтобы верстак своими руками в гараж имел хорошую устойчивость привариваются полоски металла, которые будут служить ребрами жесткости. Как их ставить хорошо показывает видео.
• Изготавливаются ящики на самодельные верстаки для гаража. Для этого из фанеры нарезаются заготовки и скручиваются шурупами.

Совет: Количество ящиков выбирается от желания владельца изделия. Их можно разместить с двух сторон или с одной ящики, а с другой открытые полки.

• Устанавливаются направляющие для ящиков, как показано на фото.

Общий вид металлического каркаса верстака

• Укладываются доски на каркас столешницы.

Совет: Доски следует брать длиной 2,19 метра и шириной 245 миллиметров. Но если их нет, заготовки укладываются поперек по 740 миллиметров длиной. Перед укладкой досок, их следует обработать антисептическим средством, что убережет материал от гниения.

• Верстаки самодельные для гаража из металла красятся. Это предотвратит образование коррозии. Особенное внимание следует уделить сварным швам. Их нужно хорошо зачистить шлифовальной машинкой.
• Крепится верхний лист столешницы саморезами к деревянным доскам.
• Устанавливаются ящики.
• Крепится фанера на боковые стенки, щит под столом, полки.

Самое простое решение — это использование рельсовой конструкции. На обеих параллельных направляющих на одинаковом расстоянии вырезаются пазы. При помощи стальных тяг на них фиксируются упоры, которые перемещаются по ширине обрабатываемой детали на требуемое расстояние. Недвижимые упоры, оснащенные червячным механизмом, монтируются на торцы брусков. Зажим выполняется обычным способом — вороток, металлическая шпилька, фиксирующая гайка.

Самодельные струбцины

Небольшие зажимы для временного позиционирования деталей при разных видах обработки используются везде и повсеместно. Без них не обходится ни один современный мастер, слесарь, столяр. Бывают специализированными либо универсальными, обеспечивают сжимающее усилие до 460 килограмм.

Виды инструмента и технология выполнения

Угловые струбцины позволяют соединять два предмета любого размера под прямым углом. Чаще всего применяются для склеивания заготовок из древесины или сваривания деталей из стали.
Для изготовления нужно приготовить:

• металлический уголок толщиной/шириной 4/45 мм соответственно;
• пластины из легированной стали шириной 45 миллиметров;
• гайки для закрепления червячного механизма;
• шпильки;
• пруты под воротки;
• сварной инвертор;

• инструмент для нарезания внутренней резьбы;
• электродрель.

1. Уголки перпендикулярно привариваются к пластинам. Инвертором на одну и другую стороны прикрепляется червячный механизм. Он состоит из уголка с дополнительным утолщением и нарезанного под шпильку воротка с резьбой либо приваренной опорной гайкой. Ширину просвета подбирают под обрабатываемую заготовку.

Совет! Когда планируете обрабатывать разные по размеру болванки, лучше собрать несколько ручных тис, ведь из-за чрезмерного передвижения воротка не удается обеспечить прочное и надежное фиксирование болванки.

1. Внутрь гайки ввинчивается шпилька вороток, ее конец используется для упора. Обычно это конструкция из 2-х стальных шайб различного диаметра.
2. На оборотной стороне воротка высверливается небольшая дыра, в нее вставляется прут из металла, который становится рукоятью.

Безошибочно смонтированная струбцина позволяет надежно фиксировать обрабатываемые детали при сварных либо столярных работах. Изготовить такую конструкцию под силу даже неопытному мастеру.
Для собственноручного выполнения струбцины нужно приготовить материалы:

• сосновые бруски;
• гайки врезные по дереву;
• металлические шпильки;
• гайки «барашки» под шпильки;
• опорные шайбы.

Из деревянных брусков вырезаются рабочие щипцы, в них проделываются сквозные дыры с зазором. Шпильки ввинчиваются в гайки, которые контрят. Нужное схождение достигается барашками либо гайками под рожковый ключ (когда требуется получить высокопрочное захватывание).
Совет! Изготовив две одинаковые по конструкции струбцины, удастся расширить сферу использования инструмента, вплоть до осуществления столярных работ.Для быстрого закрепления небольших деталей используются ручные тиски, изготовленные в виде штангенциркуля. Потребуется лист фанеры, сосновые бруски. Для выполнения червячной системы нужны шпильки воротка, врезные мебельные гайки. Недвижимый упор надежно фиксируется в конце направляющей планки. На ней проделываются неглубокие отверстия для укрепления передвижного механизма. Переместив кронштейн на требуемое расстояние и повернув вороток, удается закрепить деталь любой формы. Отпуском опорного механизма достигается свободное перемещение каретки, после чего заготовка легко вынимается.

Самое простое решение — это использование рельсовой конструкции. На обеих параллельных направляющих на одинаковом расстоянии вырезаются пазы. При помощи стальных тяг на них фиксируются упоры, которые перемещаются по ширине обрабатываемой детали на требуемое расстояние. Недвижимые упоры, оснащенные червячным механизмом, монтируются на торцы брусков. Зажим выполняется обычным способом — вороток, металлическая шпилька, фиксирующая гайка.Струбцина для прижимания детали к рабочему столу включает в себя рычаг со специальным креплением, расположенным на вращающемся конце. Его вращением на определенный угол удается получить быстрый и функциональный зажим.Высота выставляется шпилькой. На передвижной конструкции можно поместить и несколько аналогичных струбцин, и использовать конструкцию, например, для фрезеровки одинаковых по форме заготовок.