Верстак для гаража из металла своими руками

1. Деревянный брус, лучше дубовый или сосновый, примерно 12- 15 м, сечение материала выбирается индивидуально, исходя из предполагаемой нагрузки на верстак;
2. Доска обрезная строганая, толщиной 20- 30 мм, ровная, без сучков и дефектов поверхности;
3. Фанера листовая, толщиной 6- 8 мм, три полотна 200х60 см;
4. Комплект саморезов по дереву и уголков стальных, размером полки 50 мм и длиной от 50 до 70 мм, не менее 40 штук.

Металлический слесарный верстак своими руками

Несмотря на то что верстаки отличаются друг от друга не только своими габаритами, но и целевым назначением, конструкция у них примерно одинаковая. Верстак, изготовленный собственными руками, визуально схож с обычным письменным столом, дополненным различными инструментами и деталями. Ведь основное назначение верстака именно в том, чтобы держать все необходимое все под рукой.

• Основной элемент конструкции — это рама, изготавливаемая, как правило, из металла. Она является опорой для всего устройства.
• Не менее важным элементом является столешница — прочная толстая поверхность стола, способная выдержать огромные нагрузки, например, мощный удар молотка. Может изготавливаться из плотного сорта дерева или из металла. Столешница предназначена для установки на её поверхности необходимых слесарных инструментов (зажим, станок и так далее).
• Тумбочки. Их может быть несколько. Располагаются чаще всего по краям столешницы. В каждой тумбе может находиться несколько выдвижных ящиков для хранения инструментов (молоток, пассатижи, отвёртки), которые в любой момент могут понадобиться в процессе выполнения ремонтных работ.
• Ещё в верстак монтируются дополнительные полки для хранения инструментов. Как правило, полки устанавливают под столешницей или над ней.

На рабочую стену, к которой устанавливается верстак, вешается защитный экран, оберегающий поверхность от различных механических повреждений. Более того, на таком экране всегда можно оборудовать дополнительные навесные полки, куда будут складываться нужные приспособления и инструменты.Устанавливать верстак следует в хорошо освещённом месте. Поэтому вблизи оборудования должна находиться розетка для присоединения к ней поворотной лампы. Размесить освещение можно в любом удобном месте: над верстаком, сбоку или рядом с устройством.

Если вы обладаете умениями сварщика, то приготовьте для металлического верстака следующие материалы и умениями:

Что представляет собой верстак для гаража

Верстак – специально организованная рабочая поверхность широко используется не только автомобилистами, но людям занимающимися плотничными работами. Зачастую помимо удобной столешницы конструкция включает ящики, полки.Стандартный гаражный верстак включает в себя:

1. Раму. Данный элемент с ножками является несущей частью, к которой будут крепиться остальные составляющие.
2. Столешницу. Изделие имеет вид мощной поверхности способной выдержать силовое воздействие тяжелых инструментов (молотка). Бывает металлической или изготовляется из хорошей древесины.
3. Тумбочку. Конструкция бывает оснащена одной или несколькими тумбочками с ящиками, количество зависит от модели слесарного верстака. Подобные дополнительные элементы удобны для хранения различных рабочих инструментов.
4. Полка под столешницей. Дополнительное место под рабочей поверхностью верстака прекрасно подойдет для хранения габаритных приспособлений.

Зачастую подобная конструкция незаменима, если требуется регулярно проводить мелкий ремонт автомобиля или же планируется проводить разнообразные слесарные работы.Верстачный стол для гаража обязательно должен хорошо освещаться. Рекомендуется еще при планировании конструкции позаботиться об установке осветительных приборов.

Чтобы максимально исключить коробление листа при сварке, лучше просверлить в нем необходимое количество отверстий под гвозди и прибить лист к брусьям на время сборки и сварки. Отверстия по окончании работ можно заплавить и зачистить, а можно и оставить так, как есть.

Изготовление верстака своими руками

Габариты гаража в большинстве случаев ограничивают и габариты верстака. Для выполнения стандартного набора домашних работ вполне достаточно рабочего стола со следующими размерами: высота 850−1000 мм, ширина 550−650 мм, длина 1000−1200 мм. Для его изготовления потребуются следующие материалы:

• Уголок 50×50 мм
• Лист 4 мм
• Лист 10 мм
• Электроды Ø3,4 мм.

Если планируется оборудовать верстак выдвижными ящиками или полки, то дополнительно потребуются:

• Уголок 25×25 мм
• Лист 2 мм.

Чтобы определиться с количеством материала, нужно выполнить чертеж или эскиз конструкции с определенными размерами.

Сборка конструкции

Сборка начинается со столешницы. На выставленные по уровню бруски или толстые доски уложить лист. Желательно изготовить рабочую поверхность из цельного куска, но можно из 2-х, максимум из 3-х, не более, иначе будет сложно обеспечить плоскостность поверхности. В этом случае под линии стыка нужно подложить дополнительные бруски, а на кромках стыкуемых листов болгаркой сделать фаски под сварку с нерабочей стороны листа.Чтобы максимально исключить коробление листа при сварке, лучше просверлить в нем необходимое количество отверстий под гвозди и прибить лист к брусьям на время сборки и сварки. Отверстия по окончании работ можно заплавить и зачистить, а можно и оставить так, как есть.На собранной поверхности делается разметка под опорную рамку из уголков или сразу выкладываются приготовленные уголки и разметка делается по ним. Если поверхность собрана из частей, разметка необходима для выполнения прихваток. Прихватки делаются с шагом 80−100 мм, в местах наложения уголков на кромки стыкуемых частей сварку нужно выполнить сразу на ширину уголка с зачисткой шва.

Режим сварки — величина тока и скорость — подбираются в зависимости от диаметра электрода для полного проплавления на толщину листа. Эти режимы лучше подобрать заранее на обрезках листа, а режим для сварки листа 4 мм подойдет для сборки и сварки всех элементов конструкции — уголка с листом и уголков между собой.При сборке рамки нужно обеспечить отступ от края листа на 20−30 мм, с лицевой стороны можно отступить на 50−60 мм. Выложенную рамку нужно плотно прижать к листу. Для этого можно воспользоваться подручными грузами, а можно повторить крепление гвоздями к брусьям. Времени это займет немного, но вполне обеспечит необходимую жесткость конструкции. Рамку предварительно крепят к листу прихватками. Кроме контура в рамке нужно установить один или два внутренних уголка.Дальнейшую сборку можно выполнять различными способами:

• Собранную столешницу из листа с рамкой полностью обварить, затем установить опоры. В этом случае по ходу сварки можно контролировать плоскость стола, при необходимости выполнять правку.
• Опору верстака, включая рамку, можно собрать отдельно. Все элементы в процессе сборки также выкладываются на бруски, раскрепляются. Перед прихваткой и перед окончательной сваркой нужно проверить соответствие размеров по диагоналям.
• Можно собрать всю конструкцию верстака на прихватках с последующей окончательной сваркой. Постоянный контроль геометрических размеров обязателен и в этом случае.

Для установки тисков, обычно на левом углу стола, приваривается дополнительная пластина толщиной не менее 10 мм. Толщина зависит от габарита и веса самих тисков. Эту пластину можно использовать и для крепления других рабочих элементов слесарного станка — сверлильной машинки или заточного станка.

Варианты изготовления верстака

Как правило, обычно хозяева изготавливают металлический верстак. При этом для изготовления рамы или основания могут использоваться и другие виды проката, кроме уголка — труба, квадратный или прямоугольный профиль.Для изготовления столешницы можно использовать деревянные конструкции — столешницу со старого стола или снятое при ремонте дверное полотно. Плоскость рабочей поверхности в этом случае уже обеспечена, остается надежно обшить ее металлическим листом.Слесарный верстак из дерева своими руками можно сделать и целиком на основе старого кухонного стола с готовыми полочками и выдвижными ящиками. В этом случае, кроме обшивки рабочей поверхности, потребуется и общее укрепление конструкции с помощью любого имеющегося в наличии металлического проката. Подробности изготовления складного верстака читайте здесь.

Металлический верстак

Прочный и надежный верстак для гаража своими руками

Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» в представленном материале вам будет показано, как самостоятельно сделать прочный и надежный верстак в мастерскую либо гараж. Без верстака в гараже, ну никак не обойтись, постоянно что то нужно отремонтировать, разобрать, собрать, а где это делать если не на верстаке, тиски прикручены к столешнице и инструмент весь необходимый всегда находится под рукой.
Верстак предназначен для слесарных работ, имеет металлический каркас из уголка и профтрубы, а так же удобные ящики для хранения мелкого инструмента, болтов, гаек и прочей полезной мелочи, так же имеются удобные полочки, а сама столешница обязательно должна быть отделана железом 1.5-2 мм толщиной. Дополнительно к задней части стола крепится панель для инструмента, что тоже очень удобно ибо необходимое будет висеть прямо перед вами, так же желательно вывести на панель розетку или тройник, чтобы можно было подключить электроинструмент.Необходимо защитить металлические поверхности от коррозии, а именно покрыть их антикоррозийным составом и краской, таким образом стол будет выглядеть всегда опрятным и прослужит вам долгие годы.И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для изготовления верстака?1. проф труба квадратного сечения 2. уголок 40х40 мм 3. металлический лист 2 мм 4. фанера 5. саморезы по металлу 6. краска 7. пропитка для дерева 8. саморезы по дереву 9. антикоррозийное покрытие 10. металлическая пластина 11. мебельные направляющие для ящиковИнструменты1. сварочный аппарат 2. болгарка (УШМ) 3. дрель 4. рулетка 5. ножовка по дереву 6. электролобзик 7. кисть 8. молоток 9. шуруповерт 10. линейка 11. маркер 12. уровень 13. уголок 14. наждачная бумага 15. шлифовальная машинкаПошаговая инструкция по созданию верстака своими руками.Сборка и установка данного стола в гараже или же мастерской, дело серьезное и ответственное. При его изготовлении нужно прежде всего знать, что он должен быть устойчивым и выдерживать нагрузку порядка 200 кг, проверять уровнем нет ли перекосов, потому как желательно чтоб стол в итоге получился ровным. Перед началом работ следует изучить чертежи и схемы предоставленные автором.

Места сварки тщательно зачистил при помощи болгарки (УШМ)

К задней части стола наварил металлические уголки, на них будет закреплена панель для инструмента.

Затем усиливается зона под столешницу, а именно навариваются дополнительные трубы.

Сама столешница будет из доски 50 мм и под ее размещение автор сделал раму из уголка.

После чего все места соединения необходимо усилить металлическими пластинами.

В углы навариваются распорки.

На верстак будут действовать различные нагрузки: вес, удары, вибрация итд, на этапе создания все эти моменты надо учесть и перестраховаться.

Для удобства хранения малого инструмента, запчастей, болтов и гаек мастер сделал специальные ящики из фанеры.

Поверхность верстака окрашивается краской.

На ящики по бокам прикручиваются мебельные направляющие.

Столешницу автор делает из дерева, доска 50 мм, если у вас нет длинной доски, то можно уложить короткие поперек.

Дерево будет принимать на себя часть нагрузки от ударов, вибрации и веса.

Полученную поверхность следует хорошо зашлифовать, мастер для этого использовал болгарку (УШМ) с шлифовальным кругом.

Чтобы дерево долго прослужило и не загнило под металлом, то его следует обработать специальной пропиткой для дерева.

Автор использовал вот «Барьер»

После чего по размеру столешницы выпиливается лист металла 2 мм.

Металл необходимо с обеих сторон обработать антикоррозионным составом, чтобы металлический лист не ржавел.

Ящики устанавливаются в полость стола где мастер вмонтировал салазки под каждый ящик.

Таким образом ящики будут удобно открываться и закрываться.

В передней части каждого ящика прикручена ручка для удобного открывания.

На готовый верстак можно разместить к примеру наждак прикрутив его болтами к столешнице.

В нижней части сделаны открытые полки, где можно хранить электроинструмент.

Очень удобно работать когда у тебя все под рукой и собрано в одном месте.

Так же на верстак можно установить тиски, которые так же прикручиваются к столешнице болтами и стягивается гайками.

После чего автор переходит к созданию панели для инструментов, по размеру выпиливает фанеру и покрывает ее защитным составом для дерева.

Далее болтами прикручивает к уголкам и стягивает гайками.

Получилась удобная панель для разного инструмента.

Затем нужно вкрутить саморезы или сделать специальные крючки, чтобы инструменты можно было легко подвесить.

Вот собственно что получилось в итоге проведенной работы.

Верстак в мастерской или гараже просто незаменим, а сделать его можно самостоятельно, что собственно и доказал наш автор наглядным примером. Мастер старался сделать все максимально качественно и надежно, потому как делал для себя. Многие скажут потрачено много металла, да это так, но качество превыше всего.Как видите при желании все можно сделать своими руками, инструкция и пример у вас есть, так что берем и делаем. Дерзайте друзья!На этом заканчиваю статью. Всем Большое спасибо за внимание! Заходите в гости почаще и не пропускайте новинки в мире самоделок!Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.