Сварка угловых фитингов в стык видео

Угловое сварочное соединение — вид соединения двух металлических деталей, которые расположены между собой под углом. Наиболее часто этот угол является прямым. Дополнительную прочность при сварке под прямым углом обеспечивает одинаковая нагрузка на обе стороны. Сварка углового шва определяет его форму. Она может быть плоской, а также иметь сферичность — выпуклую или вогнутою.

Сварка угловых швов

Содержание:

1. Виды швов
2. Подготовительные работы
3. Технология сварки
4. Возбуждение дуги
5. Возможные дефекты
6. Интересное видео

Угловое сварочное соединение — вид соединения двух металлических деталей, которые расположены между собой под углом. Наиболее часто этот угол является прямым. Дополнительную прочность при сварке под прямым углом обеспечивает одинаковая нагрузка на обе стороны. Сварка углового шва определяет его форму. Она может быть плоской, а также иметь сферичность — выпуклую или вогнутою.Сфера применения угловых швов — строительство, машиностроение, мостостроение, инфраструктура, соединение деталей в металлической мебели. Сварочный метод обеспечивает надежность и долговечность конструкций.

Фото — установка фитинга

Монтаж враструб

Нужно отметить, что в отечественных документах Вы не найдете никаких стандартов для проведения растубной пайки. Она описывается только в европейских стандартах DVS 2207-15. Пошаговая инструкция, как провести сварку труб ПНД муфтами:

1. Перед началом работы потребуется подготовить коммуникацию. Для этого наружная поверхность очищается от различных загрязнений: пыли, жира. Это можно сделать влажной тряпкой и спиртовым раствором или специальной смесью. Она продается в сантехнических магазинах;
2. После приводится в порядок место стыка. От гладкости среза зависит плотность крепления. Следует пройтись по торцу трубы наждачной бумагой или зачистить её при помощи смятой газеты. После стык труб ПНД подрезается для образования фаски 1 мм на 45 градусов, это очень важно для плотного крепления;

Фото — стыковка Далее, нужно отводы установить в муфту. Она разделяется на две половины: первая надевается на трубу (это дорн), а во вторую вставляется второй отрезок (это гильза). Нужно отметить, что надевание муфты нужно начинать только после нагрева инструмента;

Фото — соединение

Предварительно прогретая насадка максимально быстро вдевается на коммуникацию, после чего в неё вставляется второй отвод;

Продвигать отрезки нужно очень осторожно, но быстро, иначе можно перегреть полиэтилен. Если все делается правильно, то из-под муфты начнет выходить жидкая пластмасса.

После окончания нагрева и сварки нужно снять муфту и зафиксировать трубы на твердой поверхности.Фланцами работать еще проще. Они представляют собой резьбовые соединения для установки. Соответственно, на одном конце коммуникации вырезается резьба, в которую вкручивается элемент, а уже на него надевается труба. Место стыка прогревается феном или муфтой.

Фото — фланец пнд

• После того как пластик нанесён, оставляем конструкцию остывать в течении 7 минут, после чего сварка считается выполненной.

Стыковая сварка ПНД труб своими руками

Оборудование для стыковой сварки труб ПНДСтыковая сварка технологически более сложный процесс, нежели соединение ПНД труб электромуфтой. За работу можно браться, только имея квалификацию сварщика и соответствующий опыт работы.

Оборудование для стыковой сварки полиэтиленовых трубПри стыковой сварке образуется монолитный шов, не уступающий по техническим параметрам прочим поверхностям полиэтиленовых труб, не нарушающий гибкости конструкции. Таким способом соединяют трубы между собой, а также производят монтаж фитингов и других деталей.

Схема стыковой сваркиСтыковая сварка применима только для соединения деталей одинаковой марки полиэтилена, диаметра, SDR с толщиной стенок более 4,5 мм и диаметром более 50 мм. Температурный режим для работы должен соответствовать диапазону от -15°С до +45°С.

Технология стыковой сварки полиэтиленовых труб

На подготовительном этапе проверяют овальность полиэтиленовых труб, сравнивают толщину их стенок, соответствие SDR свариваемых деталей. После этого с торцов ударяют сколы, неровности (можно использовать электроторцеватель, который обрежет трубы под углом 90°), очищают от загрязнений (пыли, песка, влаги и т.д.).Трубы устанавливают в центратор, выдерживая расстояние между торцами около 4 см.

Трубы устанавливают в центратор, выдерживая расстояние между торцами около 4 смПосле этого производят формирование первичного грата путем расплавления торцов труб на аппарате для сварки.Нагревателем воздействуют на торцы ПНД труб. При этом тепло распространяется вглубь полиэтилена, начинается процесс его плавления.После выдерживания нагревательной части сварочного аппарата на торцах труб в течение определенного времени, которое выбирается в зависимости от размера и толщины изделий, ее аккуратно удаляют, а нагретые трубы стыкуют между собой. Важно, чтобы время, затраченное на удаление сварочного аппарата и стыковку нагретых концов труб было минимальным.На горячем полиэтилене после стыковки образуется окончательный грат. Надлежащее давление обеспечивает машинка с гидродинамическим перемещателем.Когда полиэтилен остынет, получится равномерный герметичный шов — бурт. В случае допущения ошибок в технологическом процессе / монтаже, шов получается неоднородным или кривым. Важно не допускать сдвига стенок труб относительно друг друга более чем на 10% от толщины их стенок.Внешний вид верно и ошибочно сваренных встык труб ПНД

Таблица с рекомендуемыми временными параметрами при стыковой сварке полиэтиленовых труб

Трубы устанавливают в центратор, выдерживая расстояние между торцами около 4 см

Труба в разрезе после сварки электромуфтовым способом

Таблица с рекомендуемыми временными параметрами при стыковой сварке полиэтиленовых труб

Схема стыковой сварки

Соединительные детали для монтажа полиэтиленовых труб

Сварка труб ПНД своими руками

Оборудование для стыковой сварки труб ПНД

Оборудование для стыковой сварки полиэтиленовых трубВнешний вид верно и ошибочно сваренных встык труб ПНД

Основной нормативный документ, которым регламентируется сварка труб под углом – ГОСТ 16037-80 – утверждает, что помимо пяти способов сварки тройников (крестовин) существует еще и восемь способов стыковки секторов в отводе (элементов в колеи).

Показания к применению

Газовая сварка трубЭлектродуговая, аргонодуговая или газовая сварка без скоса кромок начинается с подгонки торцов. Максимальная величина зазора между трубами, в данном случае – 1,5 миллиметра, а минимальная – 0,5 миллиметра. Причем, подобная техника используется лишь на трубах с толщиной стенки от 1 до 6 миллиметров. Сам процесс начинается с прихватывания углового сопряжения точечными швами, с последующей правкой положения труб и кольцевой сваркой стыка снаружи.Угловое сопряжение с односторонним торцом предполагает образование фаски под углом 50 градусов. А двусторонний раздел предполагает образование двух фасок, под углом 30 градусов. Зазор между кромками в первом случае 1-2 миллиметра, а во втором случае 2-5 миллиметров. То есть, о точности торцов можно практически не заботиться. Толщина стенок стыкуемых таким способом труб колеблется в пределах от 2 до 20 миллиметров.Угловое сопряжение со скосом кромок и разделом предполагает стыковку труб с толщиной стенок от 6 до 60 миллиметров. При этом ширина раздела колеблется в пределах от 18 до 48 миллиметров. Разумеется, такие габариты предполагают особую технику заполнения сварочной ванны.

1. Гидравлические приводы. К примеру — гидроцилиндры, поднимающие нож бульдозера и их соединение с шлангами высокого давления.
2. Пожарные рукава, которые могут разматываться без изломов в произвольно направлении от щита.
3. Заправочные станции с их пистолетами на каждой колонке.
4. Автомойки, в которых через шланги с подвижным подключением подается вода (часто с моющими средствами).

Поворотные фитинги

Отдельно от всех остальных мы рассмотрим поворотный угловой фитинг. Что это такое?Перед нами сравнительно сложный элемент, который обеспечивает в системе высокого давления герметичность при подвижном сочленении элементов.

Зачем это нужно

Примеров можно привести довольно много:

1. Гидравлические приводы. К примеру — гидроцилиндры, поднимающие нож бульдозера и их соединение с шлангами высокого давления.
2. Пожарные рукава, которые могут разматываться без изломов в произвольно направлении от щита.
3. Заправочные станции с их пистолетами на каждой колонке.
4. Автомойки, в которых через шланги с подвижным подключением подается вода (часто с моющими средствами).

Устройство

В сущности, метод герметизации подвижных соединений известен давно. В простейшем варианте для него служит набивка масляным или графитовым сальником. Именно так, к примеру, до сих пор герметизируются валы насосов в подкачках холодного водоснабжения.Основная проблема сальников — быстрый износ. Насосам, пробковым и винтовым вентилям и прочим устройствам нужна периодическая набивка уплотнения.В современных поворотных фитингах используются материалы с куда большей износостойкостью. Чтобы понять, как устроены предназначенные для небольших нагрузок фитинги — загляните внутрь открытого шарового крана. В нем герметичность подвижного элемента с лазерной обработкой поверхности обеспечивает уплотнитель из износостойкого пластика с минимальным коэффициентом трения.При высоких нагрузках (прежде всего, при большом прилагаемом к фитингу усилии) он комплектуется подшипниками качения. В этом случае износ герметизирующего соединение пластика многократно уменьшается.

Простейшая реализация углового поворотного фитинга. Такая схема, конечно, не предназначена для больших эксплуатационных нагрузок.