Соединения швов изоляции трубопровода требования
Соединения швов изоляции трубопровода требования
- создание системы обогрева с использованием нагревательных кабелей. Этот способ предполагает выполнение работы по закреплению нагревательных элементов поверх бытовых трубопроводов либо заведение приспособления внутрь коллектора. Работают элементы нагрева от электрической сети. Обращаем внимание что, когда выполняется постоянный обогрев трубопроводов, то используются саморегулирующие провода, включение и отключение которых происходит в автоматическом режиме. Применение таких систем обогрева исключает ситуации перегрева конструкций;
- прокладка сетей трубопроводов ниже уровня промерзания грунта. Такой вариант их размещения позволяет исключить контакт сетей с источниками холода;
- использование подземных лодок закрытого типа. Воздушное пространство изолированное, поэтому воздух вокруг трубопроводов медленно остывает. А это позволяет исключить замерзание теплоносителя или другого содержимого труб;
- создание контура из теплоизоляционных материалов для обеспечения высокой термозащиты трубопроводов. Наиболее распространенным является именно такой вид защиты трубопроводов.
Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов: СНиП, характеристики, виды теплоизоляции и требования к ним
Обеспечить эффективную защиту для систем трубопроводов от факторов внешней среды главным образом от температуры наружного воздуха можно, если принять следующие меры:- создание системы обогрева с использованием нагревательных кабелей. Этот способ предполагает выполнение работы по закреплению нагревательных элементов поверх бытовых трубопроводов либо заведение приспособления внутрь коллектора. Работают элементы нагрева от электрической сети. Обращаем внимание что, когда выполняется постоянный обогрев трубопроводов, то используются саморегулирующие провода, включение и отключение которых происходит в автоматическом режиме. Применение таких систем обогрева исключает ситуации перегрева конструкций;
- прокладка сетей трубопроводов ниже уровня промерзания грунта. Такой вариант их размещения позволяет исключить контакт сетей с источниками холода;
- использование подземных лодок закрытого типа. Воздушное пространство изолированное, поэтому воздух вокруг трубопроводов медленно остывает. А это позволяет исключить замерзание теплоносителя или другого содержимого труб;
- создание контура из теплоизоляционных материалов для обеспечения высокой термозащиты трубопроводов. Наиболее распространенным является именно такой вид защиты трубопроводов.
- Включение в группу Г1 при испытаниях на горючесть согласно действующим ГОСТам.
- Температурный режим эксплуатации, позволяющий поддерживать 150 градусов.
- Наличие структуры интегрального типа, которая совмещает в себе функции покрытия для гидроизояции вместе со слоем изоляции от тепла.
Какую функцию выполняет защита?
Одно из назначений тепловой изоляции оборудования и трубопроводов – в снижении величин по тепловым потокам внутри конструкций. Материалы покрываются защитно – покровными оболочками, которые гарантируют полную сохранность слоя, в любых условиях эксплуатации.Большое внимание вопросам тепловой изоляции уделяют в разных направлениях промышленности и энергетики. В сооружениях и оборудовании в этих отраслях именно тепловая изоляция становится одним из наиболее важных компонентов.Результатом становится не только снижение потерь по теплу при взаимодействиях с окружающей средой. Но и расширение возможностей по сохранению оптимального теплового режима.На расстоянии около 15 см от одного из краев муфты надо сделать отверстие диаметром около 25 мм.
Методика изоляции стыков ППУ трубопроводов в оцинкованной оболочке
Перед началом работ необходимо проверить и зафиксировать выполнение следующих условий:Наличие достаточной рабочей зоны вокруг стыка, обеспечивающей свободный доступ персонала к стыку и соблюдение технологических правил производства работ.К изоляции стыков приступают после технического освидетельствования сварных швов стальных труб. Во время выпадения осадков работы производятся только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на монтируемые элементы.ЗАПРЕЩАЕТСЯ:- производить работы без временного укрытия;— производить изоляцию стыков при температуре окружающего воздуха ниже -25°С.Очистить от грязи, при необходимости промыть водой и просушить газовой горелкой поверхность оцинкованной оболочки. С неизолированных участков трубы с помощью корд-щетки удаляется ржавчина и шлак (чистку проводить до металлического блеска трубы).При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых остатков масла, смазки, грязи, а также плохо приставшей прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Остатки масла удаляются ветошью, смоченной в растворителе.При монтаже теплотрассы, оборудованной системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (ОДК), непосредственно перед выполнением работ по изоляции стыка, необходимо соединить сигнальные проводники и провести соответствующие измерения сопротивления изоляции и целостности проводников.Перед установкой обезжирить внутреннюю поверхность металлического кожуха и наружную поверхность оцинкованной оболочки трубы растворителем №646. Использование растворителей на бензиновой и спиртовой основе не допускается.Отрезать от рулона адгезивной ленты:а) две полосы длиной, равной длине окружности оцинкованнойоболочки плюс 5 см для каждой из полос;б) одну полосу длиной, равной ширине металлического кожуха;в) три полосы длиной 130 мм;г) две полосы длиной 40 мм.На торцах труб удалить слой теплоизоляции на глубину 15 — 20мм. При намокании теплоизоляции на торцах труб, удаляется весь увлажненный пенополиуретан.
Прогреть края оцинкованной оболочки труб, образующих стык, мягким пламенем горелки до температуры +80°С — +90°С. Температуру прогреваемых поверхностей контролировать адгезивной лентой, прикладывая ее к прогреваемой поверхности, при плавлении прогрев считать достаточным. Контроль прогрева производить в произвольных точках, но с обязательным контролем нижних и боковых поверхностей.Установить адгезивную ленту.Установку металлического кожуха произвести таким образом, чтобы заливочное отверстие располагалось сверху.Нахлёст краёв кожуха должен быть ориентирован сверху вниз, Кожух устанавливается симметрично относительно центра стыка, стаким расчётом, чтобы полностью закрыть место стыка и частично внешнюю оцинкованную оболочку трубы на расстоянии не менее 40-50 мм от каждого края.Зафиксировать стяжными ремнями (вместо стяжных ремней допускается использовать съемные металлические хомуты).Проложить в зоне нахлеста стального защитного кожуха подготовленную полосу адгезивной ленты (адгезивная лента должна быть приварена в зоне нахлеста перед монтажом стального защитного кожуха на стык, но собязательной выдержкой до его остывания к моменту монтажа.) Произвести предварительную затяжку стяжных ремней.Прогревая мягким пламенем газовой горелки зоны установки адгезивной ленты, постепенно произвести окончательную затяжку стяжных ремней. Критерием полного прогрева и расплавления адгезивного материала являются следующие внешние признаки: стальной защитный кожух плотно облегает место стыка, расплавленный адгезивный материал выступил по всем образующим поверхностям стыка.В верхней части кожуха по краям стыка просверлить два отверстия диаметром 3 мм для стравливания воздуха. Скрепить кожух в зоне нахлеста саморезами или заклепками по всей длинне через каждые 80-100 мм.Расстояние от края нахлеста — 10-15 мм.Края кожуха также крепятся к оцинкованной оболочке саморезами или заклепками по окружности через 100-250 мм в зависимости от диаметра оболочки, расстояние от края 10-15 мм.Заливка стыка производится после остывания стыка до температуры +20°С — +25°С. При проведении работ с температурой окружающего воздуха +10°С и ниже, металлический кожух прогреть горелкой до +20°С -+40°С. Компоненты ППУ перед их смешиванием должны иметь температуру +18°С — +25°С.Смешать соответствующее данному диаметру количество ППУ компонентов. Вылить в емкость для смешивания сначала дозированное количество компонента А, затем дозированное количество компонента В. Перемешивать до однородной массы в течение 20-30 сек.при помощи электрической дрели со смесительной насадкой. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать для перемешивания компонентов любые другие предметы, не предусмотренные настоящей инструкцией. Произвести заливку стыка через отверстие в металлическом кожухе.Сразу после заливки надвинуть крышку на заливочное отверстие и зафиксировать ее с помощью подготовленного ранее стяжного ремня.В процессе вспенивания незначительное количество пены вытечет через дренажные отверстия, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка.Через 20-30 минут после заливки стыка ослабить средний стяжной ремень и снять крышку с заливочного отверстия, удалив излишки ППУ вокруг заливочного и дренажных отверстий. Зачистить и обезжирить места установки крышки и дренажные отверстия, а также саму крышку.Прогреть кожух в зоне заливочного отверстия до +80°С — +90°С, проложить адгезивную ленту размером 130 мм (3шт). Установить на адгезивную ленту заливочного отверстия крышку, плотно прижать стяжным ремнем, зафиксировать по углам 4 саморезами или заклепками.Прогреть подготовленные дренажные отверстия диаметром 3,0 мм до температуры +80°С- +90°С, проложить их полосами адгезивной ленты 40 мм и заглушить саморезами или заклепками.
— Компоненты ППУ в бочках и другим емкостях.
Способы изоляции стыков в ППУ изоляции – Трубы и фасонные изделия в ППУ изоляции
Предлагаю в данной статье рассмотреть, как можно выполнить изоляцию стыков труб в ППУ-ПЭ изоляции (ГОСТ 30732-2006) , которые используются при бесканальной (подземной) прокладке трубопроводов:Стоит отметить, что в ППУ-ПЭ изоляции трубы при использовании бесканальной прокладки будут подвергаться сильному механическому воздействию в случаях осевых смещений и воздействию влаги.Поэтому стыковаться трубы должны очень тщательно, их стык должен быть прочным и герметичным, как единое целое.Методы выполнения изоляции стыков труб в ППУ-ПЭ изоляции бывают следующих видов:Изоляция (заделка) стыков ППУ труб с использованием термоусаживаемой муфты:Термоусаживаемые муфты бывают таких видов:
Первый вид представляет собой муфту, изготовленную из отрезка оболочки определенного диаметра, который соответствует диаметру трубы оболочки предизолированной трубы. Эта труба растягивается на 5-15% в ширину (процент зависит от исходного диаметра) с применением специального оборудования и технологий только в условиях завода.В этом случае муфта при термической обработке пытается вернуться в исходное положение и плотно обхватывает ПЭ оболочку изолированной трубы.Кроме того, существуют такие термоусаживаемые муфты изначально экструзионные диаметром больше чем оболочка изолированной трубы.Поэтому усаживать такие муфт будет более сложно, необходимо будет принудительно стягивать муфты при термической обработке.Следующий вид термоусаживаемых муфт – это муфты сделанные из радиационно-сшитого полиэтилена.Изготовлены они из трубных оболочек полиэтиленовых листов, а после запаиваются в форму цилиндра. Бывают они до 315 мм. Их отличительными особенностями являются — повышенная жесткость полиэтилена, что важно при влиянии грунта на торцы муфты.На глаз отличить эту муфту от обычной невозможно, поэтому зачастую качество их не соответствуют действительности. А проверить характеристики можно только тестированием этой продукции.Термоусаживаемая муфта монтируется на стыке при помощи термоклея или закладного нагревающего элемента. Таки образом, этим способом можно сделать оболочку как единое целое.При сильно абразивном грунте необходимо использовать защитные манжеты для защиты торцов муфты от задиров.При использовании для заливки стыков комплекта жидких компонентов ППУ можно создать единый слой ППУ изоляции между стыком и теплоизолированной трубой.Комплекты компонентов ППУ встречаются следующих видов:— Монтажный пенопакетЯвляется наиболее удобным, экологичным, но и самым дорогим комплектом. Содержащиеся в нем компоненты расфасованы на данный типоразмер стыка. Для заливки в муфту для начала убирается поперечная планка пакета, а затем содержимое взбалтывается и выливается в отверстие усаженной муфты (стык).К недостаткам этого пакета относятся: значительная чувствительность к механическим воздействиям. При перевозке его можно деформировать, особенно это касается пенопакетов предназначенных для больших диаметров стыков.-Компоненты ППУ разлитые по разным емкостямТакой вариант удобнее и цена его ниже на 30%. Такой пакет состоит фасованных в канистры либо бутыли компонентов ППУ. Емкость зависит от типоразмера стыка, 2 емкости берутся на 1 стык. В одной емкости находится компонент А, а во второй — В.Для использования необходимо смешать оба компонента. Для этого можно вылить содержимое одной канистры в другую. Затем интенсивно встряхнуть и залить смесь в стык труб.Недостатком такого варианта является то, что после монтажа остаются пустые бутыли и канистры с остатками компонентов, которым необходима утилизация.— Компоненты ППУ в бочках и другим емкостях.
Такой вариант очень неудобен, хотя отличается сравнительно недорогой ценой. В данном случае все содержимое находится в больших емкостях – компоненты А и Б, они не расфасованы. Поэтому делать это придется самостоятельно на месте. Обычно для этого используется ведро.Недостатками этих компонентов является то, что при смешивании компонентов они могут разливаться, загрязнять почву, при смешивании в их состав возможно попадание грязи и масел, а также в конце работы имеются пустые емкости с содержанием этих компонентов.
Изоляция стыков при помощи термоусаживаемой манжеты
В этом случае, на стык устанавливаются полуцилиндры (скорлупы) ППУ и изолируются при помощи термоусаживаемой манжеты (бывают Терма или Тиал).Манжеты изготавливаются шириной 650 либо 450 мм. Манжета — слоистая лента толщиной 2 мм, в верхнем слое которой находится полиэтилен, а в нижнем – смесь полиэтилена с клеем.Эта лента обматывается вокруг стыка и закрепляется внахлест. При этом не стоит забывать, что для расплавки клея необходимо сделать во внутренней части термическую обработку.В местах соприкосновения манжеты и оболочке трубы и в месте нахлеста манжеты необходимо установить замковые пластины.Такие пластины имеют вид такой же ленты шириной 650 мм или 450 мм и длину 100-150 мм. Замковая пластина — уплотнена повышенным содержанием клея.Кроме того, этот способ используется при канальном методе укладки труб в ППУ-ПЭ изоляции. Ведь такой стык защищает от проникновения влаги, но не может защитить от серьезных механических воздействий.Если используется бесканальный метод укладки, то такой способ не совсем подходит потому, как манжета при регулярных осевых смещениях трубы может очень быстро протереться либо повредиться грунтом, полуцилиндры разрушатся, внутрь будет попадать влага, и весь водопровод будет коррозирован.При выполнении изоляции этим методом, если прокладка бесканальная, то смысла использовать трубы в ППУ-ПЭ изоляции нет, потому как стыки будут негерметичными.
Изоляция стыков при помощи скорлуп
На стык прикрепляются полуцилиндры (скорлупа) ППУ скотчем или хомутом. Это не отдельный метод. Таким образом, можно немного упростить и удешевить предыдущий метод. Он подходит только для канальной прокладки и при этом канал должен быть сухим.Тип выполняемой изоляции должен быть включен в проект на строительство трубопровода. В последнее время чаще при проектировании используются термоусаживаемые муфты.Стоимость стыка ППУ будет зависеть от диаметра соединения труб ППУ, то есть от диаметра стальной трубы и диаметра трубы – оболочки.Использование труб в ППУ изоляции дает следующие преимущества:
1. Увеличение срока службы трубопровода до 30 лет.2. Снижение тепловых потерь в 10-20 раз. С 20%-40% до 2%.
3.Снижение годовых затрат на эксплуатацию тепловых сетей в 9-10 раз.
4. Система ОДК позволяет быстро обнаруживать и устранять возникающие дефекты и предотвращать аварийные ситуации.Снижение стоимости монтажа трубопровода.ЗВОНИТЕ ПРЯМО СЕЙЧАС! Тел.: +7 (8442) 98-75-67Факс: +7 (8442) 59-24-59E-Mail: [email protected]