Ручной профилегиб tv-2 сборочный чертеж заводского изготовления

Однако существуют и компактные варианты, приспособленные для гибки профиля малого сечения.

Сфера применения профилегиба понятна из его названия — придание изогнутой формы изделиям из металла различного сечения.Его функционал позволяет:

• сгибать квадратные и прямоугольные заготовки;
• гнуть сортовой прокат (уголки, швеллеры и пр.);
• придавать изогнутую форму трубам;
• выполнять гибку прутьев из металла.

В зависимости от вида профилегиба можно одновременно прокатывать одну или несколько трубТехнологически он представляет собой устройство, состоящее из роликов, обеспечивающих столь широкие возможности:

• воздействие на отдельный участок или по всей длине;
• гибка изделий без нагрева;
• получение контуров с различными углами изгиба от 0 до 360°;
• соблюдение принципов симметрии или отступление от этого правила.

Изгиб заготовки происходит за один прокат. Из-под роликов профилегиба выходят замкнутые и открытые заготовки, спиралевидные трубы, окружности разного диаметра и пр.На промышленных предприятиях используют три вида профилегибочных станков:

• Электрические. От предыдущей категории отличаются меньшими габаритами, обладают ограничением на сечение обрабатываемого профиля.Гидравлический профилегиб предназначен для интенсивного промышленного применения
• Гидравлические. Просты в эксплуатации, не требуют механических усилий со стороны мастера, однако нуждаются в подключении к электросетям большой мощности.Некоторые виды и модели электрических профилегибов по своим габаритам и массе пригодны для эксплуатации частными лицами в небольших мастерских и даже дома, а также доступны по цене
• Ручные. Небольшие габариты, простота эксплуатации и доступная стоимость с лихвой окупают необходимость применения физической силы оператора, ограничения по сечению профиля и невозможность изготовления сложных извитых конструкций.При использовании ручного профилегиба практически невозможно проконтролировать и уж тем более получить изгиб, соответствующий чертежу

Как электрические, так и ручные профилегибы активно используются для производства деталей и оборудования для энергетической, нефтеперерабатывающей, химической, мебельной, строительной и многих других отраслей промышленности.Ручной вариант профилегиба вполне под силу создать самостоятельно при наличии необходимых комплектующих. Такое приспособление поможет гнуть заготовки небольшого сечения для изготовления или ремонта изогнутых конструкций из труб или металлопрофилей.Одна из основных характеристик ручного профилегиба — минимально возможный радиус гиба.

Необходимые инструменты и материалы

Для самодельного ручного профилегиба понадобится:

• отрезки труб сечением или швеллера 14П;
• 2 опорных валика и 1 ролик;
• подшипники;
• 4 ограничительных кольца для валиков — расстояние между ними будут регулировать под габариты заготовки с помощью болтов;
• ручка для кручения ролика;
• 2 звёздочки и цепь привода;
• ограничитель натяжения цепи;
• регулировочный винт;
• гайки М8;
• пружины;
• болты для фиксации отдельных элементов.

Все детали можно приобрести в специализированных магазинах или пунктах сбора металлолома, заказать токарю или самостоятельно выточить в домашней мастерской на токарном станке.

Размеры и чертежи

До начала сборки самодельного устройства необходимо определиться с его габаритами и чертежом. Помочь в этом могут представленные ниже варианты схем.

Ролики для профилегиба можно изготовить самостоятельно или приобрестиЕсли планируется сделать конструкцию, в основе которой лежит бетонная плита, то перед началом работ необходимо подобрать участок.

Конструкция профилегибов разработана таким образом, что их рабочие органы — ролики — могут как воздействовать на отдельный участок заготовки, так и оказывать давление по всей её длине

Пошаговая инструкция по изготовлению

Процесс изготовления ручного профилегиба своими руками состоит из следующих этапов:

1. Подготовка площадки. Выбранный для размещения станка участок трамбуем и при необходимости выравниваем щебнем или заливаем бетонным раствором из песка и цемента в соотношении 4:1.
2. Изготавливаем П-образный регулятор.

Свариваем станину профилегиба

В отрезке швеллера вырезаем отверстие, ввариваем гайку, вкручиваем винт. После этого этапа привариваем все подложки, обоймы и валы

На концах валиков намечаем канавки для крепления звёздочек и нарезаем пазы дрелью, а в отверстиях ограничителей нарезаем резьбу. Привариваем звёздочки с велосипеда. На второй стороне делаем то же самое. Звёздочки и цепь нужны для того, чтобы вращая рукоятку, можно было двинуть трубу

Привариваем педаль с велосипеда. Усилия будет достаточно, чтобы провернуть профильную трубу Запускаем пробную гибку для регулировки работы отдельных элементов, после коррекции ручной профилегиб готов к эксплуатации. Эта конструкция не предполагает большой скорости работы.Валы над платформой немного припоняты, чтобы дуга вошла большим диаметром Эта модель профилегиба подойдёт для сгиба трубы толщиной 2- 2,2 мм и шириной 30 мм.При наличии токарного станка можно вытачить валы более точных размеровДля облагораживания внешнего вида устройство очищают от ржавчины, следов старой краски, обрабатывают антикоррозийным составом и тщательно прокрашивают.

Видео: изготовление ручного профилегиба

Электрический профилегиб

Электрическая модификация самодельного профилегиба позволяет прокатывать и изгибать значительные объёмы металлопрофиля с минимизацией ручного труда оператора. Для этого в общей схеме размещения приводной цепи добавляют ещё один элемент — электропривод.Для самодельного электрического профилегиба понадобится:

• двигатель 1500 Вт 380 В;
• червячный редуктор с понижением 1/43;
• отрезки труб сечением 70 мм или швеллера;
• 2 опорных валика и 1 ролик;
• подшипники;
• 4 ограничительных кольца для валиков — расстояние между ними будут регулировать под габариты заготовки с помощью болтов;
• ручка для кручения ролика;
• металлическая пластина;
• 3 звёздочки и цепь привода;
• ограничитель натяжения цепи;
• винтовое приспособление от старой струбцины;
• гайки М8;
• пружины;
• болты для фиксации отдельных элементов.

Размеры и чертежи

Без чертежа в таком деле не обойтись, с некоторыми из вариантов можно ознакомиться ниже и использовать их или создать свой по аналогии.Перед первым запуском электрического профилегиба необходимо прочистить ролики от консервирующей смазкиЭксплуатацию готового профилегиба нужно начать с проверки соответствия напряжения тому, что необходимо устройству.Важно правильно подобрать размеры деталей станины, чтобы они подходили по усилию изгибания, в противном случае профилегиб будет гнуть сам себя

Пошаговая инструкция по изготовлению

Алгоритм изготовления самодельного профилегиба с электрическим приводом аналогичен рассмотренной выше последовательности действий. Технология включения в схему электрического двигателя добавляет лишь несколько нюансов:

• под электропривод готовят нижнюю площадку из металлической пластины, на которой его надёжно фиксируют;
• приводную цепь пропускают через звёздочку электромотора.

Видео: общий вид и работа электрического профилегиба

Другие варианты

Ещё одна модификация самодельного профилегиба, позволяющая гнуть красивые арки для теплиц и беседок, потребует придания подвижности одному из валиков и обыкновенного автомобильного домкрата. В этом случае в конструкцию вносят следующие изменения:

• один из валиков размещают на подвижном плече, которое крепят к станине шарнирами;
• угол подъёма плеча будет регулироваться установленным снизу домкратом.

У представленной конструкции домкрат рабочим штоком упирается в поворотную платформу и поднимает еёАвтомобильный домкрат можно устанавливать и на верхней площадке самодельного профилегиба — вместо винтового приспособления. В этом случае необходимое прижимное усилие будет создаваться этим устройством.Вместо гидравлического домкрата для подъема крайнего вальца можно использовать винтовой автомобильныйМеханизация станка может быть выполнена и без электромотора, если в распоряжении домашнего умельца есть дрель с регулятором оборотов или перфоратор большой мощности. Этот инструмент присоединяют к рабочему валу и запускают станок в работу.При необходимости изогнуть металлический профиль под арочную конструкцию в домашних условиях не потребуется приобретать промышленное оборудование.Из металлолома, запасных частей от автомобиля и других подручных элементов можно своими руками собрать профилегибочный станок.Он может быть как полностью на ручном приводе, так и оснащён «помощниками» — электромотором, домкратом, мощной дрелью и др.

А нажимной подшипник он взял бы большей ширины.

Профилегиб без токарных работ: цена, детали, инструменты

Задумав сделать профилегиб своими руками, мастер задаёт себе вопросы:

• Потребуется ли токарка?
• Во сколько обойдётся самоделка?
• Не дешевле ли купить профилегиб в магазине?

Чтобы ответить на них, сразу покажем, что получилось у участника портала Pin008.А это пример работ, выполненных профилегибом.

А это видео, где показана работа этого самодельного трубогиба для профильной трубы.Если вас заинтересовал самодельный станок для гибки труб Pin008, то для его изготовления вам понадобятся:

• подшипниковый узел UCP 204 – 4 шт.;
• швеллер прямой 8 (высота основания полки 8 см, ширина полки 4 см) – 2 м;
• ромбический домкрат от легкового автомобиля;
• подшипник 156704 – 3 шт.;
• резьбовая шпилька М20;
• гайки М20;
• шайбы под шпильку М20;
• звездочки от велосипеда – 2 шт.;
• велосипедная цепь.

• болгарка;
• мощная дрель;
• сварочный инвертор.

Далее мы расскажем, как из этих деталей собрать самодельный профилегиб.

Профилегибные станки способны выполнять изгиб с постоянной, переменной или знакопеременной кривизной, с симметричными или асимметричными контурами. Возможно изготовление окружностей, спиралей или иных замкнутых фигур. Также выполняется гнутье фигур с плавными переходами очертаний. Особенностью этих станков является способность выполнять сложные изгибы деталей за один проход. Такие качества содействуют распространению профилегибов в различных областях промышленности:

Устройство и принцип работы

Процесс гнутья детали происходит по принципу приложения усилия к центральной части балки на двух опорах. Профиль прокатывается по двум роликам, между которыми сверху на него давит третий, прижимной. Его положение определяет радиус изгиба. Станок для гибки профиля представляет собой станину, на которой жестко закреплены два вращающихся ролика, обеспечивающих подачу. Сверху на заготовку давит прижимной ролик, положение которого настраивается с помощью того или иного приводного механизма. Это — наиболее распространенная конструкция с верхним прижимным роликом, которую чаще всего используют при самостоятельном изготовлении станка. Существуют и другие виды:

• станки с левым роликом, использующиеся для завивки спиралей;
• станки с нижним роликом для гибки массивных деталей с большим профилем;
• установки со всеми подвижными роликами, способные выполнять сложные операции для образования фигур с множеством изгибов разных форм.

Важно! Часто профилегибы объединяют с более распространенными конструкциями — трубогибами, полагая, что их функции одинаковы, а разница заключается только в более узкой специализации трубогибов. Однако, эти устройства по-разному воздействуют на деталь.

Отличие станков состоит в том, что трубогиб именно изгибает деталь, неподвижно закрепленную в оправке. Профилегиб воздействует на нее с помощью проката, что дает возможность изгибать протяженные по длине детали с постоянным радиусом изгиба. Трубогиб делает точечное изменение формы, а профилегиб обрабатывает деталь по всей длине, сохраняя форму сечения и предохраняя поверхность от образования складок или смятых участков.

• Круглая или овальная форма прутка диктует формирование на боковой плоскости ролика канавки или своеобразного желоба с сечением соответствующего вида.
• Для изгибания профиля прямоугольного или квадратного сечения без выступающих полок боковую наружность дисков делают правильной прямоугольной формы с бортиками. При этом толщина диска выбирается с учетом того, что наружные размеры проката точно входят во внутреннее пространство между бортами, которые прочно удерживают изделие.
• Если нужно гнуть уголок так, что у полученной арки внутренняя сторона профиля будет снаружи (гнутье по наружной стороне), то поверхность рабочего диска выполняется плоской, но ставится борт для удерживания. Опорный диск делается с плоской наружностью, а диски сдвигаются один от другого на расстояние толщины полочки уголка.
• В случае гнутья уголка по внутренней стороне, рабочий ролик изготавливается плоским, а борта предусмотрены на дисках стационарных валов.
• При изгибании швеллера ситуация почти аналогична варианту с уголком. Гнутье по наружной стороне требует выполнения борта на плоскости рабочего ролика, при этом стационарные диски делают плоскими. Обратное гнутье требует удерживающих бортов на опорных дисках, а рабочий выполняют с плоской наружностью.
• Для работы с двутавровой балкой поперечное боковое сечение рабочего и стационарных дисков делают по размеру таким, что соответствует внутреннему размеру между полками профиля. Торцы дисков должны плотно помещаться внутри двутаврового профиля и предупреждать его деформацию.
• Чтобы сделать арку из двутавровой балки, в которой снизу и вверху будут полки (гнутье поперек полок), требуется выполнить сложную конфигурацию на боковых плоскостях ролика, при этом на опорном и движущемся ролике выполняют по два борта.

Рекомендации по разработке боковых сторон

Профиля относительно простого сечения, например, квадратного или круглого (трубы) не требуют усложнения боковых плоскостей. В таком случае наружность выполняется плоской и ровной, а если гнут сложные сечения, то выбирают следующие решения:

• Круглая или овальная форма прутка диктует формирование на боковой плоскости ролика канавки или своеобразного желоба с сечением соответствующего вида.
• Для изгибания профиля прямоугольного или квадратного сечения без выступающих полок боковую наружность дисков делают правильной прямоугольной формы с бортиками. При этом толщина диска выбирается с учетом того, что наружные размеры проката точно входят во внутреннее пространство между бортами, которые прочно удерживают изделие.
• Если нужно гнуть уголок так, что у полученной арки внутренняя сторона профиля будет снаружи (гнутье по наружной стороне), то поверхность рабочего диска выполняется плоской, но ставится борт для удерживания. Опорный диск делается с плоской наружностью, а диски сдвигаются один от другого на расстояние толщины полочки уголка.
• В случае гнутья уголка по внутренней стороне, рабочий ролик изготавливается плоским, а борта предусмотрены на дисках стационарных валов.
• При изгибании швеллера ситуация почти аналогична варианту с уголком. Гнутье по наружной стороне требует выполнения борта на плоскости рабочего ролика, при этом стационарные диски делают плоскими. Обратное гнутье требует удерживающих бортов на опорных дисках, а рабочий выполняют с плоской наружностью.
• Для работы с двутавровой балкой поперечное боковое сечение рабочего и стационарных дисков делают по размеру таким, что соответствует внутреннему размеру между полками профиля. Торцы дисков должны плотно помещаться внутри двутаврового профиля и предупреждать его деформацию.
• Чтобы сделать арку из двутавровой балки, в которой снизу и вверху будут полки (гнутье поперек полок), требуется выполнить сложную конфигурацию на боковых плоскостях ролика, при этом на опорном и движущемся ролике выполняют по два борта.

Профилегибочный агрегат, универсальный для всех видов профилей, сделать не удастся. Вариантом для мастерской, которая предлагает гибочные услуги, станет изготовление отдельных комплектов из трех дисков, крепящихся к валам болтовым соединением и заменяющихся другими при необходимости.Originally posted 2018-03-28 15:20:26.