Ремонт электрических аппаратов напряжением до 1000 в

11.1.1. В объем ТО силовых трансформаторов входят очередные и внеочередные осмотры.

Жанр: Техническая литература, Наука и Образование

Текущая страница: 12 (всего у книги 23 страниц) [доступный отрывок для чтения: 8 страниц]9.4.1. Периодичность ремонта электрических аппаратов приведена в табл. 9.1 для условий чистых и сухих помещений. Для аппаратов, работающих в горячих цехах, во влажных и загрязненных участках периодичность капитального ремонта рекомендуется принимать через 34 560 ч, для работающих в деревообрабатывающих цехах и в цехах с большим содержанием пыли – через 25 920 ч. Периодичность текущего ремонта в обоих случаях следует принимать через 4320 ч.9.4.2. Периодичность капитального ремонта масляных и электромагнитных выключателей карьерных, кабельных и воздушных линий, питающих технологические агрегаты, управляемые дистанционно из цеха с частыми пусками и остановками, в том числе для подачи аварийного сигнала, следует планировать в соответствии с требованиями ПТЭ и ППБ.9.4.3. Ремонт электрических аппаратов, как правило, должен производиться одновременно с ремонтом токоприемников, установленных на технологическом оборудовании.9.4.4. Трудоемкость ремонта приведена в табл. 9.1 для трехфазных электрических аппаратов. Для аппаратов во взрывозащищенном и тропическом исполнении вводится коэффициент 1,6, а для двухполюсных аппаратов – 0,75.9.4.5. На ТО аппаратов следует принимать 10 % трудоемкости текущего ремонта (табл. 9.1).Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта электрических аппаратов и комплектных устройств низкого напряжения (до 1000 В)

Примечание. Кнормам трудоемкости капитального и текущего ремонта вводятся следующие поправочные коэффициенты: для рубильников и переключателей с боковой рукояткой – 1,2; для реверсивных магнитных пускателей – 1,8; для светильников, расположенных на высоте более 4 м и встроенных в междуэтажное перекрытие – 1,3; для осветительных щитков с пробочными предохранителями – 0,75.9.5. Нормы расхода материалов на текущий и капитальный ремонт9.5.1. Нормы расхода материалов и запасных частей на капитальный ремонт электрических аппаратов, приведенные в табл. 9.2–9.4, разработаны для определенных групп аппаратов с учетом конструктивного и эксплуатационного подобия.9.5.2. Численные значения норм расхода установлены в зависимости от величины обобщающего показателя работы аппарата (силы тока, мощности, количества цепей и числа выключателей, массы) и конструктивной сложности.Нормы расхода материалов на капитальный ремонт выключателей и котроллеров на 100 чел. – ч ремонта

Примечание. Если по технологии ремонта припайка контактов аппаратов производится медно-фосфорным или серебряным припоем, то его расход планируется по нормам для оловянно-свинцового припоя.Норма расхода материалов на капитальный ремонт командоаппаратов и реостатов пусковых на 100 чел. – ч ремонта

Примечание. Если по технологии ремонта припайка контактов аппарата производится медно-фосфорным или серебряным припоем, то его расход планируется по нормам для оловянно-свинцового припоя.Нормы расхода материалов на капитальный ремонт пунктов распределительных и щитков осветительных на 100 чел. – ч ремонта

Примечание. Если по технологии ремонта припайка контактов аппарата производится медно-фосфорным припоем, то его расход планируется по нормам для оловянно-свинцового припоя.Нормы страхового запаса электрических аппаратов и запасных частей

9.5.3. Нормы страхового запаса электрических аппаратов низкого напряжения и запасных частей к ним приведены на 50 единиц однотипных аппаратов (табл. 9.5). При наличии более (менее) 50 единиц аппаратов количество содержащихся в резерве аппаратов соответственно увеличивается (уменьшается), но не может быть меньше единицы.9.5.4. Нормы расхода материалов на текущий ремонт установлены в размере 35 % от соответствующих норм расхода на капитальный ремонт по следующей номенклатуре: сталь, болты и гайки, шайбы, электроды, латунный прокат, провод установочный, провод шланговый, электрокартон, гетинакс, текстолит, трубки винилхлоридные, трубки эбонитовые, стеклолента, лента изоляционная, кабельная масса, лак бакелитовый, эмали и масляная краска, масло трансформаторное, бензин, керосин, резина листовая, плиты асбоцементные, материал обтирочный.

10. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ АППАРАТЫ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ (ВЫШЕ 1000 В) И СИЛОВЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ

В данном разделе приведены нормативы и указания по ремонту следующих аппаратов высокого напряжения и силовых преобразователей: выключатели масляные, воздушные и электромагнитные; выключатели нагрузки; разъединители; разрядники вентильные и трубчатые; приводы для выключателей и разъединителей; электроприводы для управления электродвигателями; предохранители; реакторы токоограничивающие; трансформаторы тока и напряжения; преобразователи частоты тиристорные; выпрямительные устройства; зарядные устройства.10.1. Техническое обслуживание10.1.1. Осмотры аппаратов высокого напряжения и преобразователей, работающих в нормальных условиях, проводятся по графику не реже 1 раза в месяц, а для работающих в условиях повышенной влажности и агрессивных сред – 2 раза в месяц. Оперативный персонал проводит осмотры ежесменно, что должно быть предусмотрено местной инструкцией. Кроме того, 1 раз в месяц проводится осмотр аппаратов и преобразователей в ночное время на предмет отсутствия разрядов и свечения контактов.10.1.2. Оперативный персонал в ходе ежедневного контроля режимов работы оборудования следит за исправностью аппаратов высокого напряжения и соблюдением требований ПТЭ и ППБ.10.1.3. Обнаруженные в ходе осмотра аппаратов незначительные неисправности устраняются во время перерывов в работе питающихся от них установок, а для устранения технических неполадок, способных создать аварийные ситуации, производится отключение оборудования согласно требованиям местных инструкций.10.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонтеВ объем текущего ремонта входят работы, выполняемые при ТО и, кроме того:для реакторов токоограничивающих: ремонт бетонных колонок, крепежных болтов и контактных зажимов, измерение сопротивления изоляции витков относительно болтов крепления, при необходимости – замена опорных изоляторов, восстановление лакового покрытия и ремонт изоляции витков;для масляных выключателей, выключателей нагрузки, разъединителей, заземляющих ножей, короткозамыкателей, отделителей и их приборов: разборка аппарата, ремонт или замена подвижных контактов, осей, шарниров, измерение и регулировка хода подвижной части, вжима (хода) контактов, одновременности замыкания и размыкания контактов, проверка и регулировка механизма свободного расцепления, измерение и регулировка расстояния между бойком и рычагом отключающего устройства, ремонт приводов и приводных механизмов, тяг и рычагов, замена дефектных изоляторов, замена масла (при необходимости), смазка трущихся частей привода и приводного механизма, проверка и ремонт сигнализации и блокировок, проверка и замена трансформаторов тока, измерение сопротивления постоянному току, проверка состояния контактов, шунтирующих сопротивлений дугогасительньгх устройств, обмоток включающих и отключающих катушек, испытание повышенным напряжением основной изоляции и изоляции вторичных цепей в соответствии с требованиями ПТЭ и ППБ;для трансформаторов тока и напряжения: чистка изоляторов, проверка и ремонт присоединений шин первичной и проводов (кабелей) вторичной цепи, проверка заземляющих болтов и шунтирующих перемычек, измерение сопротивления изоляции первичных и вторичных обмоток, угла диэлектрических потерь, испытание вводов, испытание электрической прочности изоляции первичных и вторичных обмоток, а также изоляции доступных стяжных болтов в соответствии с нормами испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей;для трубчатых и вентильных разрядников: проверка состояния поверхности разрядника и расположения зон выхлопа, измерение внутреннего диаметра, внутреннего и внешнего искровых промежутков трубчатых разрядников, измерение сопротивления элемента вентильного разрядника, тока проводимости и пробивных напряжений;для предохранителей: проверка целостности, соответствия схемам, действующим нагрузкам и нормам, замена плавких вставок и токоограничивающих сопротивлений (при необходимости), проверка и регулировка плотности вжима контактной части;для селеновых и купроксных выпрямителей: разборка и частичная замена шайб, ремонт транформаторов и реостата, смена масла, проверка работы реле и испытание выпрямителя;для силовых полупроводниковых преобразователей: частичная разборка и контроль состояния блоков тиристоров, дросселей, реакторов, стабилизаторов, диодов, вентилей, состояния паек и затяжки резьбовых соединений, проверка вставок предохранителей, очистка аппаратуры и блоков полупроводниковых приборов от пыли, протирка керамических корпусов тиристоров, выпрямителей и инверторов спиртом из расчета 10–12 г на один тиристор, проверка состояния системы охлаждения и срабатывания всех термоконтакторов путем местного нагрева. После окончания ремонта проводятся испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей, утвержденные Федеральным надзором;для ртутных преобразователей: проверка системы предварительного разряжения с переборкой масляного насоса, переборка ртутного насоса с очисткой ртути, проверка предела откачки масляного и ртутного насосов и натекания системы предварительного разряжения, чистка смотрового стекла насоса, прочистка патрубков и шлангов охлаждения корпусов преобразователя и ртутных насосов, переборка компрессорного манометра с очисткой ртути, сменой и ремонтом неисправных частей.10.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонтеПри капитальном ремонте выполняются в полном объеме работы текущего ремонта и, кроме того, по отдельным аппаратам выполняются следующие работы:для реакторов токоограничивающих: замена отдельных бетонных колонок и витков, крепежных болтов и зажимов, покрытие реактора лаком;для масляных выключателей, выключателей нагрузки, разъединителей, отделителей, короткозамыкателей, заземляющих ножей: полная разборка всех узлов, ремонт арматуры и чистка бака, ремонт или замена подвижных и неподвижных контактов и приводного механизма, проверка правильности включения ножей и очистка их от нагара и наплывов, испытание отдельных узлов и деталей на электрическую прочность, полная разборка и капитальный ремонт приводов и приводных механизмов с заменой изношенных деталей;для трансформаторов тока и напряжения: проверка и промывка маслом магнитопровода и обмоток, их замена при необходимости; смена масла, проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ППБ;для трубчатых и вентильных разрядников: проведение комплекса испытаний, предусмотренных ПТЭ и ППБ;для селеновых и купроксных выпрямителей: полная разборка выпрямителей, смена шайб или целых столбиков, перемотка трансформатора (при необходимости), ремонт или замена пускорегулируюшей аппаратуры, смена масла;для силовых полупроводниковых преобразователей: перемонтаж всех силовых полупроводниковых схем выпрямителя и инвертора, замена дефектных полупроводниковых приборов, ремонт пусковой и защитной аппаратуры, трансформаторов и измерительных приборов. Ремонт вентилятора, теплообменника и промывка системы охлаждения с продувкой сжатым воздухом, проверка цепей блокировки, настройка блока автоматического регулирования. После ремонта производятся полная проверка схемы преобразователя в объеме, предусмотренном заводом-изготовителем, и испытание изоляции всей электрической схемы испытательным напряжением в соответствии с табл. 10.1;для ртутных преобразователей: ремонт отдельных ртутных вентилей с заменой сеток, анодов возбуждения и зажигания, изоляторов анода и катода и других вышедших из строя деталей, капитальный ремонт вакуумной и охлаждающей систем.Вакуумные ртутные преобразователи разборного типа при капитальном ремонте вскрывать не рекомендуется, за исключением случаев, когда за полгода до срока капитального ремонта число обратных зажиганий было более десяти.Ртутный преобразователь, в котором вскрывали внутренние части, должен после ремонта пройти формовку током нагрузки. Формовка проводится по специальной инструкции завода-изготовителя. Преобразователь считается отформованным, если при нагрузке, на 25 % превышающей номинальную, вакуум не ухудшается более чем на 1 мкм в течение 15 минут.Испытательное напряжение промышленной частоты для изоляции полупроводниковых преобразователей

Примечание. U_p – действующие значения напряжения проверяемой цепи.После капитального ремонта все перечисленные электроаппараты подвергаются испытанию в полном объеме, предусмотренном нормами испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей.10.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонтаПериодичность капитального ремонта тиристорных преобразователей может быть увеличена, если при наступлении срока ремонта после полной проверки схемы характеристика преобразователя будет удовлетворять его первоначальной технической характеристике. Для преобразователей и разъединителей рекомендуется производить через каждые 17 280—25 920 ч работы полную проверку схем, совмещая ее с текущим ремонтом.Трудоемкость ремонта определена на полный перечень типовых ремонтных работ аппарата с его параметрами – мощностью, конструктивным исполнением, массой и т. д.Численные значения ремонтных нормативов приведены в табл. 10.2.10.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонт10.5.1. В основу норм расхода материалов на текущий и капитальный ремонт (табл. 10.3, 10.4) положены опытные данные предприятий, ремонтирующих соответствующие аппараты и силовые преобразователи со сменой обмоток.Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта аппаратов напряжением более 1000 В и силовых преобразователей

Примечание. Трудоемкость капитального и текущего ремонта тиристорных преобразователей для гальванических ванн напряжением 48 В и более принимается с коэффициентом 1,3 трудоемкости преобразователей на 24 В как реверсивных, так и нереверсивных.Нормы расхода материалов на капитальный ремонт силовых выпрямителей (преобразователей) на 100 чел. – ч ремонта

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт выключателей и разъединителей на 100 чел. – ч ремонта

10.5.2. Нормы расхода материалов на текущий ремонт определяются в соответствии с коэффициентами, приведенными в табл. 10.5.Значение коэффициентов для определения расхода материалов на текущий ремонт электрических аппаратов высокого напряжения и силовых преобразователей

10.5.3. В табл. 10.6 приведены нормы страхового запаса запасных частей к аппаратам высокого напряжения. Израсходованные из страхового запаса аппараты и преобразователи подлежат немедленному восполнению.Нормы страхового запаса запасных частей к аппаратам высокого напряжения

11. СИЛОВЫЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ

Ремонтные нормативы и указания по ремонту в данном разделе приведены для силовых трансформаторов общепромышленного назначения напряжением до 35 кВ мощностью до 16 000 кВ-А, трансформаторов для питания преобразователей и электропечей, трансформаторов сухих; автотрансформаторов мощностью до 250 кВ-А, стабилизаторов напряжения на 220–380 В мощностью до 100 кВ-А; комплектных трансформаторных подстанций напряжением до 10 кВ мощностью до 1000 кВ-А.Эксплуатация и ремонт перечисленного оборудования должны удовлетворять требованиям ПТЭ и ППБ.Для обеспечения безопасности проведения работ при ТО и ремонте силовых трансформаторов персонал, привлекаемый для этих целей, должен иметь квалификационную группу согласно ПТЭ и ППБ.11.1. Техническое обслуживание11.1.1. В объем ТО силовых трансформаторов входят очередные и внеочередные осмотры.11.1.2. Очередные осмотры трансформаторов (без их отключения) производятся в следующие сроки:в электроустановках с постоянным дежурным персоналом – 1 раз в сутки;в установках без постоянного дежурного персонала – не реже 1 раза в месяц, на трансформаторных пунктах – не реже 1 раза в 6 месяцев.11.1.3. В зависимости от местных условий, конструкции и состояния силовых трансформаторов указанные сроки осмотров трансформаторов без отключения могут быть изменены лицом, ответственным за электрохозяйство.11.1.4. Внеочередные осмотры трансформаторов производятся: при резком изменении температуры воздуха;при каждом отключении трансформатора действием газовой или дифференциальной защиты.11.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте11.2.1. При текущем ремонте выполняются в полном объеме операции ТО, а также следующие работы: чистка изоляторов, масломерных стекол, бака и крышки трансформатора; подтяжка всех болтовых соединений и чистка контактных соединений; удаление грязи из расширителя; проверка, разборка и очистка (при необходимости) маслоуказателей; доливка масла в трансформатор, регулировка давления масла во вводах; проверка трансформаторов на герметичность (для газонаполненных), осмотр, чистка и ремонт охлаждающих устройств; проверка состояния частей переключающих устройств, доступных осмотру; проверка положения по напряжению; ремонт заземляющей сети; проверка термосифонных фильтров (при необходимости – замена сорбента); проверка приборов контроля температуры и давления (для газонаполненных трансформаторов); измерение изоляции обмоток до и после ремонта.11.2.2. Одновременно с текущим ремонтом трансформаторов проводится текущий ремонт вводов.11.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте11.3.1. При капитальном ремонте выполняются все операции текущего ремонта, а также следующие работы: слив (откачка) масла из бака со взятием пробы для химического анализа; демонтаж электрических аппаратов, переключателя напряжения и бака расширителя; отсоединение выводов от катушек; выемка из бака и осмотр сердечника; демонтаж радиаторов; чистка бака внутри; разболчивание и расшихтовка (при необходимости) верхнего ярма магнитопровода с распрессовкой и снятием катушек, их замена или ремонт изоляции обмоток низкого и высокого напряжения, сушка и пропитка обмоток, при необходимости – смена межлистовой изоляции и перешихтовка электростали магнитопровода после сборки без обмоток, установка катушек высокого и низкого напряжения на стержни магнитопровода, навар выводов на катушки; установка присоединяющих устройств и изолирующих планок, расклинивание обмоток; проверка мегомметром стяжных шпилек с заменой дефектной изоляции, ремонт переключателей напряжения и отводов; ремонт крышки расширителя, радиаторов, кранов, термосифонных фильтров (с заменой силикагеля); замена прокладок; замена азота в газонаполненных трансформаторах; ремонт (замена) изоляторов (вводов); ремонт охлаждающих и маслоочистительных устройств; ремонт (замена) масляных насосов, вентиляторов; окраска бака; замена масла во вводах; заливка трансформаторного масла (засыпка кварцевым песком);проверка контрольно-измерительных приборов, сигнальных и защитных устройств.11.3.2. Для трансформаторов и трансформаторных подстанций во взрывозащищенном исполнении дополнительно выполняются следующие работы: проверка состояния блокировок; проверка элементов взрывозащиты, оболочек; покрытие взрывозащитных поверхностей тонким слоем консистентной смазки ЦИАТИМ-202, ЦИАТИМ-203.11.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта11.4.1. В табл. 11.1 приведены ремонтные нормативы для трансформаторов внутренней установки в нормальных условиях окружающей среды. Для трансформаторов наружной установки периодичность ремонта принимается с коэффициентом 0,75.Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта трансформаторов и комплектных подстанций

1. К приведенным нормативам трудоемкости вводятся следующие поправочные коэффициенты: для силовых трансформаторов 25–30 кВ – 1,3; для силовых трансформаторов с алюминиевыми обмотками – 1,1; для сухих трансформаторов – 0,4; для трансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой, за исключением трансформаторов для дуговых печей, – 1,25; для трансформаторов с расщепленными обмотками – 1,1.2. Трудоемкость капитального ремонта приведена для ремонта трансформаторов со сменой обмоток. При капитальном ремонте без смены обмоток следует применять следующие коэффициенты: для трансформаторов общего назначения, электропечей сопротивления, погруженных насосов, питания ртутных преобразователей, питания селеновых выпрямителей, питания электроинструмента, местного освещения и питания систем цепей управления, питания полупроводниковых преобразователей, автотрансформаторов и стабилизаторов – 0,45; для трансформаторов комплектно с аппаратурой высокого напряжения для дуговых электропечей – 0,6; для однотрансформаторных комплектных подстанций внутренней установки – 0,73; для однотрансформаторных комплектных подстанций наружной установки – 0,70.11.4.2. Время простоя в капитальном ремонте трансформаторов приведено для ремонта со сменой обмоток. При ремонте без смены обмоток применяется коэффициент 0,67.Данное произведение размещено по согласованию с ООО «ЛитРес» (20% исходного текста). Если размещение книги нарушает чьи-либо права, то сообщите об этом.

Перечень работ при регламентированном техобслуживании определяется в соответствии с документацией к оборудованию через определенный промежуток времени, утвержденный регламентом. Для выполнения плановых мероприятий приостанавливается работа электроприборов, действия осуществляются согласно графику. Обнаруженные изменения в функционировании устройств документируют: ведут специальные журналы, карты осмотра. Обслуживание низковольтного оборудования — комплекс важных профилактических мероприятий, который помогает обнаружить неполадки в работе устройства до того, как они начнут влиять на его работоспособность. Плановые работы продлевают срок службы техники, уменьшают затраты на ремонт, минимизируют риск аварийных ситуаций.

Правила обслуживания низковольтного оборудования

Основные определения

Низковольтным оборудованием называют все электротехнические устройства, специализирующиеся на переработке, преобразовании, распределении, передаче и потреблении электрического тока номинальным напряжением 50-1000 В. В категорию входят все электроприборы, работающие в низковольтной сети:

• автоматические выключатели;
• преобразователи, стабилизаторы напряжения;
• электрические счетчики;
• коммутационные, защитные устройства.

Периодичность технического обслуживания определяет временные интервалы, через которые необходимо выполнять профилактические мероприятия. Периодичность зависит от назначения оборудования и особенностей среды, в которой оно эксплуатируется.Ограничения к низковольтным приборам, созданные для защиты имущества, здоровья и жизни людей, для предотвращения некорректных действий в отношении устройств, устанавливаются техническим регламентом.

Периодичность обслуживания для разных типов оборудования

Периодичность и длительность обслуживания, планового ремонта электроустройств устанавливаются заводом-изготовителем, регулируются действующими нормативами и правилами по эксплуатации техники. Техническое обслуживание также может потребоваться по результатам проведенной диагностики работоспособности прибора.Периодичность техобслуживания для разных типов оборудования:

• автоматические выключатели — 1 месяц;
• магнитные пускатели — 1 месяц;
• кнопки управления — 1 месяц;
• светильники ЛН и ЛЛ — 3 месяца;
• щитки — 1,5 месяца;
• генераторы зарядных станций — 15 дней;
• обогреватели — 3 месяца;
• электропроводка — 6 месяцев;
• кабеля — 4 месяца;
• надземная часть заземляющих устройств — 3 месяца.

При запуске нового электрооборудования периодичность плановых мероприятий определяется с учетом рекомендаций в инструкции производителя. На предприятии обязательно составление годовых графиков проведения ТО.

Перечень работ по техническому обслуживанию

Техобслуживание электротехнического устройства включает ряд плановых профилактических мероприятий:

• Выявление и устранение неполадок в электрической цепи.
• Осмотр и уход, устранение неисправностей в работе электрооборудования.
• Проверка показаний прибора, нагрева аппаратов и сетей, состояния изоляций, смазочных и охлаждающих материалов.
• Проверка соблюдения требований по безопасности при работе оборудования.
• Контроль состояния и выявление неисправностей в заземляющих устройствах, их восстановление.
• Постоянный контроль над функционированием электроприборов, регулярная чистка, продувка.

При проверке состояния устройств используют современные средства диагностики, чтобы своевременно выявить поломки деталей, узлов на начальных этапах, предупредить аварийные ситуации. Если обнаружены поломки во время плановых работ, осуществляется ремонт деталей, который также является частью техобслуживания.

Цель и регламенты технического обслуживания

Техобслуживание низковольтного оборудования выполняется с целью предупредить, своевременно выявить и устранить повреждения внутренних элементов, узлов, сбои в работе электротехнического устройства. Правильное ТО способствует снижению затрат на ремонт техники, уменьшает время ее простоя. Мероприятия по проверке могут быть плановыми (регламентированными) и внеплановыми.Регламентная проверка проводится для установок с предусмотренными режимами, регламентами обслуживания. Эти регламенты предполагают регулярное выполнение профилактических мер для поддержания техники в исправном состоянии. Такой подход обеспечивает максимальный процент готовности приборов, хотя и наиболее затратный. Расходы часто оказываются неоправданными, так как в большинстве случаев при плановых проверках не находятся поломки и ремонт не нужен.Перечень работ при регламентированном техобслуживании определяется в соответствии с документацией к оборудованию через определенный промежуток времени, утвержденный регламентом. Для выполнения плановых мероприятий приостанавливается работа электроприборов, действия осуществляются согласно графику. Обнаруженные изменения в функционировании устройств документируют: ведут специальные журналы, карты осмотра. Обслуживание низковольтного оборудования — комплекс важных профилактических мероприятий, который помогает обнаружить неполадки в работе устройства до того, как они начнут влиять на его работоспособность. Плановые работы продлевают срок службы техники, уменьшают затраты на ремонт, минимизируют риск аварийных ситуаций.Периодичность и порядок действий при техобслуживании устанавливаются в частном порядке, в зависимости от вида электрооборудования, условий его эксплуатации. Мероприятия проводятся в соответствии с техническим регламентом в установленные графиком сроки, результаты заносятся в специальные документы.

По конструктивному исполнению различают:

Устройство, монтаж и эксплуатация распределительных устройств и трансформаторных подстанций

РУ называется электроустановка служащая для приема и распределения электрической энергии и содержащая:— сборные и соединительные шины;— вспомогательные устройства (комбинированные, аккумулирующие и др.)— устройства защиты, автоматики и измерительные устройства.По условию размещения разделяют закрытые (ЗРУ) и открытые (ОРУ).ЗРУ- в помещениях, зданиях;ОРУ- на открытом воздухе.По конструктивному исполнению различают:Комплексные РУ состоят из закрытых шкафов или блоков с встроенными в них устройствами аппаратами, устройств защиты и автоматики. КРУ изготавливаются для внутренней установки и наружной (КРУН).Трансформаторной подстанцией (ТП) называется электроустановка, служащая для преобразования и распределения электрической энергии и состоящая из:В зависимости от вида РУ входящих в состав ТП могут быть:Комплектные ТП разделяются на подстанции внутренней установки (КТП) и наружной установки (КТПН).Открытая трансформаторная подстанция оборудование которой установлено на опорах ЛЭП на высоте называется столбовой (мачтовой).ТП используемые для промышленных предприятий как правило представляют собой комплектные устройства выполненные по типовым схемам коммутации и обладающие универсальностью применения т.е возможность применения для электроснабжения разнообразных предприятий отличающихся по характеру и технологии производства, но схожих по параметрам электрических нагрузок ( по роду тока, напряжения, мощности).ПУЭ разделяет РУ на 2 группы:Электрические цепи РУ напряжением до и выше 1000В делят на:

До 1000В

РУ до 1000В выполняются в виде:— щитов станций управления;— распределительных и линейных щитов;— сборок и т.п устанавливаемых в помещениях или на открытом воздухе.Щиты, вводные устройства, пульты, щитки и другие распределительные устройства современных конструкций — это законченные комплектные устройства для приема и распределения электроэнергии, управления и защиты от перегрузок и коротких замыканий. В них смонтированы коммутационные и защитные аппараты, измерительные приборы, аппаратура автоматики (в отдельных случаях) и вспомогательные устройства. При использовании комплектных устройств значительно сокращаются трудовые затраты на монтаж и повышаются эксплуатационные качества сетей.Щиты подразделяют на распределительные, управления, релейные, сигнализации и контроля. Они представляют собой металлические конструкции, комплектуемые из отдельных панелей, пульт-панелей или шкафов, на которых размещены приборы и аппараты, предусмотренные проектом, а также сборные шины и проводки вторичных цепей для присоединения установленной аппаратуры.Распределительные щиты предназначены для приема и распределения электроэнергии в сетях напряжением до 1000 В и в зависимости от конструкции разделяются на одно- и двустороннего обслуживания, панельные и шкафные.Щиты одностороннего обслуживания (ЩО) выпускают нескольких типов и изготовляют в открытом и закрытом исполнениях. Первые щиты собирают из панелей и устанавливают в специальных электротехнических помещениях, вторые — из шкафов с уплотнениями и размещают непосредственно в цехах. Щиты одностороннего обслуживания комплектуют из типовых панелей — линейных, вводных и секционных. Линейные панели служат для присоединения к сборным шинам потребителей электроэнергии, вводные — для присоединения шинных и кабельных вводов, секционные — для секционирования (разобщения) сборных шин на номинальные токи присоединений. Боковые стороны крайних панелей щита закрывают торцевыми панелями с защитной и декоративной дверью.Панели всех видов имеют единый каркас из гнутых стальных листов толщиной 2—3 мм, на котором установлены защитные и коммутационно защитные аппараты и измерительные приборы. Все детали для крепления аппаратов изготовляют также из стальных гнутых профилей. Ошиновку выполняют плоскими алюминиевыми шинами на изоляторах. Сборные шины размещают в верхней части щита. Основные типовые панели выпускают шириной 800, высотой 2160 (без съемного карниза 1950) и глубиной 550 мм.Рубильники и предохранители на линейных панелях монтируют на общей плите: нижние стойки рубильника совмещают с верхними стойками предохранителей, что сокращает размер плиты по высоте. Эти плиты с аппаратами до 400 А устанавливают в два ряда. Рукоятки приводов размещают на стойках панели по обе стороны дверного проема, а рукоятки автоматов выводят на фасад через прямоугольные отверстия в двери панели.В настоящее время до сих пор широко применяют щиты ЩО-70 (рис. 29, а, б), панели и шкафы которых могут иметь различные схемы, позволяющие выполнять предусмотренные проектом распределительные устройства. Как панели, так и шкафы ЩО-70 имеют габаритные размеры 2200Х600Х (800—1100) мм и максимальный ток присоединения 2000 А.

Рис. 29. Панели ЩО-70 (a — на четыре присоединения, б — вводная с АВМ-20) и ПРС (в): 1, 3 — рубильники с предохранителями, 2 — трансформатор тока, 4 — траверсы с изоляторами, 5 — переключатель, 6 — сигнальная лампа, 7 — карниз, 8 — выключатель АВМРаспределительные щиты двустороннего обслуживания (или свободностоящие) удобнее в эксплуатации, но требуют больше места. Массовое применение получили щиты из панелей ПРС (рис. 29, в). Эти щиты не защищены сверху и сзади, поэтому предназначены для установки в электропомещениях. Панели ПРС по высоте, глубине и внешнему виду аналогичны панелям щитов управления и защиты, что облегчает их совместное комплектование на подстанциях и в машинных залах. Выпускают их шириной 600 и 800, высотой 2400 и глубиной 550 мм.Из типовых панелей ПРС комплектуют распределительные щиты двустороннего обслуживания напряжением до 1000 В. Условное обозначение панелей, например ПРС-1-15, расшифровывают так: распределительная свободностоящая, устойчивость ошиновки 1, схема панели номер 15. Обслуживание, ремонт и присоединение аппаратов производят с задней стороны панелей, за исключением панелей с автоматами, которые имеют одностворчатую дверь. В панелях с аппаратами на номинальные токи 600 и 1000 А и автоматами на 400 А предусматривают шинные сборки для присоединения нескольких кабелей.

Рис. 30. Линейный шкаф серии ШДРаспределительные щиты двустороннего обслуживания комплектуют также из типовых панелей ПД и шкафов ШД. Эти панели экономичнее по расходу материалов и удобнее в изготовлении и обслуживании. Панели ПД, открытые сверху и сзади, устанавливают в электропомещениях, а шкафы ШД (рис. 30), закрытые сверху и сзади,— в производственных помещениях. Щиты из панелей ПД и шкафов ШД представляют собой комплектное устройство, полностью скоммутированное и налаженное по требуемым схемам. Из этих панелей и шкафов можно комплектовать распределительные устройства для КТП.Вводно-распределительные устройства (ВРУ) предназначены для приема и распределения электроэнергии и защиты отходящих линий в сетях трехфазного тока 380/220 В с глухозаземленной нейтралью. Наиболее распространены устройства ВРУ-70, панели и шкафы которых могут иметь различные схемы, позволяющие собирать предусмотренные проектом распредустройства. Вводно-распределительные устройства выполняют в виде щитов одно- и двустороннего обслуживания, а также шкафного типа. Комплектацию серий ВРУ выполняют по-разному, например в одной из серий имеются три типа вводных и 28 типов распределительных шкафов.Типовой вводный шкаф представляет собой металлоконструкцию (габаритные размеры 1700X800X500 мм), на каркасе которой укреплена рама с аппаратурой. В типовом распределительном шкафу (в верхней его части в отдельном отсеке) размещены аппаратура учета, коммутационные аппараты и управление освещением. Ввод проводов и кабелей осуществляется снизу, вывод — как снизу, так и сверху через верхнюю съемную крышку. В основании, на котором устанавливают ВРУ, выполняют кабельные каналы или приямки. В нижних рамах каждой панели имеется по четыре отверстия для крепления болтами, штырями и т. п. Панели между собой также соединяют болтами. После установки, выверки и окончательного закрепления панелей и устройства в целом корпуса панелей заземляют присоединением нулевых жил питающих кабелей к нулевой шине, общей для всех панелей. Вводно-распределительные устройства ВРУ-70, габаритные размеры которых 2000X 500X (4501100) мм, имеют некоторые особенности. В них не предусмотрены верхнее и заднее закрытия. Панели ВРУ-70 (рис. 31) устанавливают в электропомещениях прислонно к стене, и для установки в производственном помещении их снабжают запирающейся передней дверью и задней стенкой.

Рис. 31. Панель ВРУ-70 с двумя переключателями:1 — переключатель ПБ, 2 — предохранитель ПН-2, 3 — трансформатор тока, 4 — счетчик, 5 — испытательный щитокГрупповые распределительные щитки для освещения представляют собой комплектные устройства для коммутирования и защиты осветительных сетей. Выпускают щитки для жилых зданий и общего назначения, предназначенные для производственных и гражданских зданий. Щитки для жилых зданий (этажные, квартирные и совмещенные) изготовляют разных модификаций.

Монтаж распределительных пунктов

— разметка мест установки (положение щита, привязка). Выполняют в период проведения строительных работ до чистых полов и отделки помещения.— закрепляют в стенах скобы и кронштейны для крепления арматуры и изоляторов.— закладывают и закрепляют в полу основную раму-цоколь, на которой будет закреплен щит.— выполняют прокладку заземляющих контуров и отпаек.— установка блоков или секций на несколько панелей на цокольную раму ( собраны и отрегулированы в МЗУ).— выверка секций щита в вертикальной и горизонтальной плоскостях.— закрепление на цоколе болтами, сваркой (предварительно секции собраны, выверены и скреплены между собой).— измерительные приборы доставляют в ящиках отдельно от панелей, устанавливают и присоединяют после сборки панелей.— панели щита и его части при отправки с завода маркируют.— при сборке руководствуются рабочими чертежами.

3.6.7 Осмотр воздушных линий электропередачи по всей длине производится не реже 1 раза в год.
3.6.8 Во время осмотра воздушной линии электропередачи не допускается выполнять какие-либо ремонтные и восстановительные работы, а также подниматься на опору и ее конструктивные элементы.

3. Технический осмотр основных видов электрооборудования.

3.1. Реакторы токоограничивающие

3.1.1 При осмотре реакторов токоограничивающих проверяются:

• бетонные колонки на отсутствие в них трещин, сколов;
• прочность вмазки в бетон крепежных болтов и контактных зажимов;
• целостность лакового покрытия бетонных колонок;
• исправность изоляции витков;
• отсутствие деформации витков и замыкания их между собой;
• отсутствие повреждения опорных изоляторов и надежность их креплений к бетонным колонкам.

3.1.2 Осмотры реакторов без их отключения производится 1 раз в месяц.
3.1.3 Внеочередные осмотры производятся:
после неблагоприятных погодных воздействий (резкое изменение температуры);
при отключении защитой.

3.2. Масляные выключатели, выключатели нагрузки и разъединители

3.2.1 При осмотре масляных выключателей, выключателей нагрузки и разъединителей проверяются:

• состояние контактов;
• состояние приводного механизма;
• состояние буферов;
• состояние отключающих пружин;
• состояние указателей уровня масла;
• состояние ножей;
• отсутствие течи масла;
• состояние изоляции (запыленность, наличие трещин, разрядов);
• крепление разъемов вторичных цепей;
• давление воздуха в системе приводов;
• отсутствие утечки воздуха.
• исправность и правильность показаний указателей положения и блокировочных устройств.

3.2.2 Осмотры масляных выключателей без их отключения производится 1 раз в месяц и всегда при вводе в работу.

3.3 Трансформаторы тока и напряжения

3.3.1 При осмотре трансформаторов тока и напряжения проверяются:

• отсутствие следов перегрева токоведущих частей и магнитопроводов;
• отсутствие изоляционной массы;

исправность вторичных цепей.
3.3.2 Осмотр трансформаторов тока и напряжения выполняется при вводе их в работу и при осмотре РУ.

3.4 Силовые трансформаторы

3.4.1 Осмотр силовых трансформаторов без их отключения производятся в следующие сроки:

• ПГВ–110/6 кВ – 1 раз в сутки;
• на трансформаторных пунктах – не реже 1 раза в месяц.

3.4.2 В объем осмотров силовых трансформаторов входит:

• контроль нагрузки трансформатора;
• контроль за показаниями термометров, манометров, вакуумметров, за уровнем масла в баках и расширителях;
• контроль за состоянием кожухов и уплотнения кранов;
• проверка на отсутствие течи масла, а также состояния маслосборных устройств;
• визуальная проверка состояния изоляторов, отсутствия пыли, трещин, сколов, разрядов и т.д.;
• проверка наличия и исправности заземления, ограждения, надписей;
• контроль цвета индикаторного селикогеля;
• контроль за работой охладителя и циркуляционных насосов.

3.4.3 Внеочередные осмотры трансформаторов проводятся:

• после срабатывания газовой защиты;
• после короткого замыкания в сети 0,4 кВ;
• перед включением в работу.

3.4.4 Аварийный вывод трансформаторов из работы необходим при:

• сильном неравномерном шуме и потрескивании внутри трансформатора;
• ненормальном и постоянно возрастающем нагреве трансформатора при нормальной нагрузке;
• выбросе масла из расширителя или выхлопной трубы;
• течи масла с понижением его уровня ниже уровня масломерного стекла;
• по результатам тепловизионной диагностики.

3.5 Распределительные устройства

3.5.1 При осмотре распределительных устройств необходимо проверить:

• состояние помещения;
• исправность дверей и замков;
• исправность жалюзи на окнах;
• отсутствие течи в кровле и межэтажных перекрытиях;
• исправность отопления;
• исправность освещения и сети заземления;
• плотность закрытия шкафов;
• работу систем сигнализации и связи;
• комплектность защитных и противопожарных средств, сроки их испытаний;
• наличие однолинейных схем РУ.

3.5.2 Уборка помещения должна производиться влажным способом.
3.5.3 На всех ключах, кнопках, рукоятках управления должны быть надписи, указывающие операцию, для которой они предназначены.
3.5.4 На дверях РУ, воротах трансформаторных камер должны быть вывешены или нанесены предупреждающие плакаты, знаки и надписи установленного образца.
3.5.5 У предохранителей присоединений должны быть надписи, указывающие номинальный ток плавкой вставки и наименование привода.
3.5.6 Температура воздуха внутри помещений ЗРУ в летнее время должна быть не более 40°С.
3.5.7 Стационарные лестницы у площадок обслуживания должны быть закрыты на замки.
3.5.8 Приточно-вытяжная вентиляция должна быть включена постоянно.
3.5.9 Распределительные устройства должны быть укомплектованы рукоятками приводов.
3.5.10 В помещениях электроустановок не должно быть посторонних предметов.
3.5.11 Сеть для подключения сварочных постов должна быть обесточена. Подача напряжения в эту сеть возможна при наличии разрешения на проведение огневых работ.
3.5.12 Осмотры в полном объеме распределительных устройств должны производиться не реже 1 раза в месяц.
3.5.13 Дефекты, обнаруженные при осмотре распределительных устройств заносятся в «Журнал дефектов ТП и РТП и передаются в информационную систему.
3.5.14 После устранения дефекта результаты передаются в информационную систему ,а в журнале дефектов ТП и РТП делается соответствующая отметка .

3.6 Электрические сети

3.6.1 Осмотры электрических сетей (силовых кабельных линий, контрольных кабельных линий и воздушных линий электропередачи) проводятся без снятия напряжения.
3.6.2 При осмотрах кабельных линий необходимо:

• контролировать соответствие сечений кабелей фактической нагрузке;
• провести осмотр всей трассы, мест пересечения с другими коммуникациями;
• обратить внимание на отсутствие провалов в траншеях с кабелями, на отсутствие тяжелых предметов на — кабельной трассе, на целостность покрытия кабельных каналов;
• особо обращать внимание на состояние наружной поверхности и крепление кабелей, проходящих по эстакадам, стенам зданий и другим сооружениям, на состояние и крепление конструкций, по которым проложены кабели;
• осмотреть места выхода кабелей из стен здания (выводные отверстия для кабелей из трубных блоков должны быть плотно заделаны несгораемыми материалами);
• проверить наличие защиты (ее состояние и крепление) кабелей от механических повреждений, проверить состояние заземления кабелей и концевых муфт, заземление трубных проводок;
• проверить исправность и состояние концевых муфт, а также их креплений;
• осмотреть подходы к распределительным пунктам, к токоприемникам;
• осмотреть огнезащитные перегородки;
• восстановить нарушенную маркировку кабелей, реперов, предупредительных надписей и плакатов.

3.6.3 В кабельных сооружениях и других помещениях должен быть организован систематический контроль за тепловым режимом работы кабелей, температурой воздуха и работой вентиляционных устройств.
3.6.4 Осмотры кабельных линий должны проводиться в следующие сроки:

• кабельные трассы, проложенные в земле проверяются не реже 1 раза в 3 месяца;
• кабельные трассы, проложенные на эстакадах, в тоннелях, галереях, по стенам зданий проверяются не реже 1 раза в 6 месяцев.

3.6.5 Периодически, не реже 1 раза в 6 месяцев, инженерно-технический персонал производит выборочные осмотры кабельных сетей.
3.6.6 При осмотре воздушных линий электропередач необходимо проверить:

• противопожарное состояние трассы в пределах охранной зоны и окопов опор;
• отсутствие обрывов и оплавлений отдельных проволок;
• отсутствие под проводами посторонних предметов (деревьев, здании и т.д.);
• стрелу провеса проводов;
• отсутствие боя, ожогов, трещин в изоляторах;
• состояние опор и их заземления;
• наличие и состояние предостерегающих плакатов и других знаков;
• наличие болтов и целостность сварочных швов на металлических опорах;
• состояние железобетонных опор;
• состояние разрядников и кабельных воронок на спусках.

3.6.7 Осмотр воздушных линий электропередачи по всей длине производится не реже 1 раза в год.
3.6.8 Во время осмотра воздушной линии электропередачи не допускается выполнять какие-либо ремонтные и восстановительные работы, а также подниматься на опору и ее конструктивные элементы.

3.7 Электрические аппараты до 1000 В

3.7.1 В объем осмотров электрических аппаратов напряжением до 1000В входит:

• проверка соответствия аппаратов условиям эксплуатации и нагрузки;
• очистка аппаратов;
• проверка исправности подключенной к аппаратам электропроводки и сети заземления;
• наружный и внутренний осмотры аппаратов, ликвидация видимых повреждений;
• затяжка крепежных деталей;
• очистка контактов от грязи и наплывов;
• проверка исправности кожухов, рукояток, замков, ручек, другой арматуры;
• проверка уровня и температуры масла, отсутствие течи и доливка масла при необходимости;
• проверка нагрева элементов сопротивления, контактов во всех пускорегулирующих аппаратах;
• проверка наличия соответствующих надписей на щитках, панелях и аппаратах;
• проверка наличия нагревательных элементов и тепловых реле и их соответствие номинальному току у токоприемников;
• регулирование одновременности включения, отключения ножей рубильников и переключателей;
• замена предохранителей;
• проверка работы сигнальных устройств и целостность пломб на реле и других аппаратах.

3.7.2. Дежурный персонал при необходимости должен производить мелкий ремонт или замену вышедших из строя аппаратов.
3.7.3 При техническом осмотре и ремонте аппаратов во взрывозащищенном исполнении следует руководствоваться «Производственной инструкцией по ремонту и обслуживанию взрывозащищенного электрооборудования»
3.7.4 Периодичность технических осмотров электрических аппаратов должна соответствовать продолжительности циклов технического обслуживания и ремонтов, установленных на предприятии.

3.8 Электрические машины

3.8.1 В объем осмотров электрических машин входит:

• наблюдение за выполнением правил эксплуатации и техники безопасности операторами и машинистами, — работающими на оборудовании;
• контроль за нагрузкой;
• контроль за температурой подшипников;
• контроль за температурой обмоток и корпуса;
• контроль за температурой входящего и выходящего воздуха системы вентиляции двигателей;
• контроль за наличием смазки;
• проверка отсутствия посторонних шумов, гула и вибрации, а также отсутствия искрения на коллекторах и кольцах;
• контроль за исправностью элементов взрывозащиты и заземления.

3.9 Конденсаторные установки

3.9.1 Во время осмотров конденсаторных установок проверяют:

• состояние ограждений;
• отсутствие посторонних предметов на ограждении;
• отсутствие грязи, пыли, трещин на изоляторах;
• отсутствие вспучивания стенок корпусов конденсаторов, следов вытекания пропитывающей жидкости;
• целостность плавких вставок в предохранителях;
• значение тока и равномерность нагрузки отдельных фаз батареи;
• значение напряжения на шинах;
• исправность цепи разрядного устройства;
• исправность заземления, разъединителей, выключателей;
• наличие и исправность блокировок для обеспечения безопасности.

3.10 Аккумуляторные батареи

3.10.1 При осмотрах аккумуляторных батарей следует проверить:

• целостность банок;
• наличие и исправность перемычек;
• отсутствие течи электролита;
• работу приточно-вытяжной вентиляции.

3.10.2 Осмотры аккумуляторных батарей производятся дежурным персоналом 1 раз в сутки; обслуживание – специалистом ЭТЛ не реже чем 1 раз в месяц.
3.10.3 На каждую аккумуляторную установку должен быть заведен журнал аккумуляторной батареи (приложение 19) для записи результатов осмотров и объемов выполняемых работ. Журнал хранится в помещении аккумуляторной.

3.11 Релейная защита, электроавтоматика, телемеханика и вторичные цепи

3.11.1 Персонал группы релейной защиты ЭТЛ должен периодически осматривать:

• все панели и пульты управления;
• панели релейной защиты;
• панели электроавтоматики;
• панели телемеханики;
• панели сигнализации;
• разъемы вторичных контактов.