Последовательность подключения для опрессовки труб фото

Важно! Проверка на прочность ежегодно проводится для всех систем теплоснабжения, в том числе узлов подачи тепла в строение, ИТП, системы прогрева, котельные и так далее. Период проведения проверки определяется контролирующими организациями.

Нормативы для опрессовки системы отопления и проведение гидравлических испытаний

Чтобы тепловая магистраль работала без сбоев важно не только правильно собрать и установить элементы системы, но и провести пусконаладочные работы. В пусконаладочный комплекс действий входит опрессовка системы отопления, промывка труб и другие работы. Процедуры выполняются в соответствии с нормативными требованиями и проводятся как для автономных систем, запускаемых в эксплуатацию в первый раз, так и для магистралей отопления в период подготовки к отопительному сезону. Рассмотрим, что такое опрессовка, зачем нужно проводить гидроиспытание и каким образом выполняется работа.

• Для чего нужно гидроиспытание?
• Что такое опрессовка?
• Порядок проведения испытаний по нормативным актам
• Порядок и особенности проведения опрессовки систем отопления
• Пневматическое испытание
• Промывка отопительных систем
• Кто может проводить опрессовку?
• Сколько стоят гидравлические испытания?

При опрессовке последовательно выполняются следующие операции:

Как это делается?

После того, как стало понятным, что нужно сделать — методы делаются очевидными.При опрессовке последовательно выполняются следующие операции:

1. Участок трубопровода герметично отсекается от прочих инженерных систем. Выбор метода индивидуален для каждого случая.
   Перекрываются задвижки в элеваторном узле, кольцо отопительной системы отсекается вентилями. В случае канализации используются пневматические резиновые заглушки.

Выглядят они так

Совет: в, так сказать, полевых условиях для пластиковой канализации можно обойтись обычными заглушками для отводов, которые герметизируются уплотнительным кольцом.Разумеется, их использование подразумевает небольшое избыточное давление. Для чугунной канализации можно просто выстрогать деревянный чопик и обмотать его ветошью.

1. К тестируемому трубопроводу подключается насос для опрессовки труб. Это устройство может быть ручным, электрическим или иметь собственный двигатель внутреннего сгорания.
   Выбор конкретного устройства зависит от необходимого давления и от объема трубопровода.

Так, для опрессовки системы отопления частного дома может быть использован простейший ручной насос с производительностью 3 литра в минуту; для опрессовки же теплотрасс с их объемами применяются те же насосы, которые обеспечивают циркуляцию в них.

Перед нами простейший ручной опрессовщик

Важно: гидравлические испытания проводятся только холодной водой. Это связано просто-напросто с безопасностью работ.Там, где утечки абсолютно недопустимы — может проводиться опрессовка воздухом: однако в этом случае отслеживать падение давления в трубе при утечках приходится в течение долгого времени.Воздух, в отличие от воды, сжимаем.

Опрессовать трубу можно и воздухом. Но это куда дольше

1. В подвергающийся испытаниям трубопровод нагнетается вода под давлением, превышающим расчетное рабочее. Для систем из труб отопления и водоснабжения это, как правило, 6-8 кгс/см2.
   Для теплотрасс и магистральных водопроводов 10-12 кгс/см2. Канализация из чугуна проверяется избыточным давлением не больше 2 атмосфер, пластиковая — не больше 1,6.

Наличие утечек легко отследить по падению давления: даже самый дешевый опрессовщик труб снабжается манометром.Там, где это возможно, лучше проверить отсутствие утечек и визуально. При наличии утечек после их устранения проводится повторная опрессовка.

Смета затрат на такие работы предусматривается на каждый календарный год. Колебания уровня расценок на опрессовку труб для частных домов учитывают сложность прокладки магистрали, наличие гидросопротивлений и номинальное давление теплоносителя, требуемое для данной климатической зоны.

Подготовка к процедуре

Начало опрессовкиПо правилам опрессовки трубопроводов в первую очередь выполняется визуальный осмотр контролируемого участка трубопровода для того, чтобы убедиться в отсутствии каких-то очевидных дефектов, таких как потеря важных деталей, коррозия и другие. Если такие нарушения обнаружены, следует устранить их перед тем, как приступить к опрессовке. Если во время проверки в системе находится рабочая среда, которая не может использоваться для тестирования трубопровода, участок нужно от нее полностью освободить.После этого трубы тщательно промываются, чтобы избавиться от ржавчины, окалин, а также органических и неорганических отложений. В некоторых случаях промывка выполняется с помощью специального компрессора, а по итогу выполняется проверка путем осмотра внутренней поверхности трубопровода, часть которого (размером около 0.5 м) предварительно вырезается для изучения.Если нагнетательное оборудование не оснащено обратным клапаном, блокирующим движение рабочей среды в сторону источника, и манометром, то они устанавливаются отдельно после того, как будут закончены все испытания.

Манометр показывает уровень давления в трубопроводеДалее проверяемый участок полностью перекрывается и тщательно герметизируетсяВажно полностью отсечь проверяемую ветку от центрального водопровода перед проведением опрессовки посредством перекрытия запорной арматуры с обеих сторон. Если же тестируется канализационный трубопровод, на него устанавливаются деревянные, пластиковые или деревянные заглушки

Опрессовщики, насосы для опрессовки труб

В зависимости от того, насколько мощный насос будет использоваться при выполнении опрессовки, меняется точность результатов и продолжительность работ. Маломощное оборудование будет долго нагнетать нужное давление, так как силы простого опрессовщика не хватает для быстрого заполнения массивного трубопровода нужным объемом жидкости или воздуха, а при наличии в системе негерметичных стыков итоговые результаты будут искажены.

Компактный манометр для проверки бытового трубопроводаВ связи с этим, выбирая насос для проведения опрессовки, следует отталкиваться от объема проверяемой системы. Если нужно проверить домашнюю систему, достаточно использовать нагнетатель, которым будет прокачиваться до двух-трех литров ежеминутно, в то время как проверка теплотрассы предусматривает необходимость использования циркуляционных насосов, с помощью которых обеспечивается движение жидкости внутри трубопровода.

Данные о порядке проведения опрессовки трубопроводов, технологических схемах этого процесса и технике безопасности содержатся в соответствующих разделах следующих СНиП:

• СНиП 3.05.01-85 (посвящен внутренним санитарно-техническим системам).
• СНиП 41-01-2003 (излагаются вопросы организации систем отопления, кондиционирования и вентиляции).
• СНиП 3.05.04-85 (касается наружных систем водоотведения).

Методика опрессовки трубопроводов промышленных предприятий оговаривается в отраслевых нормах.Среди прочего указанные документы устанавливают величину испытательного давления. Она зависит от материала трубопровода, толщины его стенок (берется минимальное значение), разницы по высоте между самым верхним и нижним элементами системы и других факторов. Чаще всего давление при проведении гидропневматических испытаний развивают до следующих значений:

• в напорных трубопроводах (водоснабжение): 10 – 15 атм.;
• чугунная канализация: 1,5 атм.;
• безнапорные полимерные трубы: 1,5 – 2 атм.;
• системы отопления в многоквартирных домах (с чугунными радиаторами): 2 – 5 атм. (по СНиПу – не менее 1,5 рабочего давления);
• узел ввода (в централизованных системах): 10 атм.;

При опрессовке системы отопления в частных домах достаточно давления до 2 атм. (выше нагнетать нет смысла: на этот уровень обычно настраивается аварийный клапан).

К основным подготовительным работам и испытаниям систем отопления относят следующие мероприятия:

Порядок и технологические особенности проведения опрессовки системы отопления

Гидравлические испытания систем теплоснабжения принято проводить с различными давлениями опрессовки в зависимости от назначения системы и типа используемого оборудования. Например, узел ввода тепла в здание опрессовывают давлением в 16 атмосфер, системы теплоснабжения вентиляции и ИТП, а также системы отопления многоэтажных домов — давлением в 10 атмосфер, а системы отопления индивидуальных домов — давлением от 2 до 6 атм.Системы отопления вновь возводимых зданий прессуются в 1,5-2 раза большим давлением от рабочего, а системы отоплений старых и ветхих домов — заниженными значениями в пределах 1,15-1,5. К тому же при опрессовке систем с чугунными радиаторами диапазон давлений не должен превышать 6 атм., зато при установленных конвекторах — порядка 10.Таким образом, при выборе давления опрессовки следует внимательно ознакомиться с паспортами на оборудование. Оно не должно быть выше максимального давления самого «слабого» звена системы.Для начала производится заполнение системы отопления или теплоснабжения водой. Если в системе отопления будет залит низкозамерзающий теплоноситель, то опрессовку проводят сначала водой, затем уже раствором с присадками. Следует знать, что в силу меньшего поверхностного натяжения теплоносители на основе этиленгликоля или пропиленгликоля более текучи, чем вода, поэтому в случае незначительных подтеков на резьбовых соединениях их следует порой лишь незначительно подтянуть.При подготовке функционирующей системы отопления к отопительному сезону рабочий теплоноситель необходимо слить и вновь заполнить чистой водой для опрессовки. Заполнение системы отопления обычно производится в нижней точке котельной или теплового узла через сливной шаровый кран. Параллельно с заливкой системы отопления должен быть стравлен воздух через автовоздушники на стояках, верхних точках ответвлений или через краны Маевского на радиаторах. Для предотвращения завоздушивания системы отопления заполнение системы производится только «снизу-вверх».

Затем производится повышение давления системы до расчетного с контролем падения давления по измерительным манометрам. Параллельно с контролем давления производится визуальный осмотр всей системы, узлов трубопроводов, резьбовых присоединений и оборудования на предмет образования течи и появления капель на швах. Если на системе после заполнения водой образовался конденсат, то трубопроводы необходимо высушить, а затем проводить осмотр дальше.Приборы отопления и участки трубопроводов, скрытые в строительных конструкциях, подлежат осмотру в обязательном порядке.Систему отопления выдерживают под давлением не менее 30 минут, а если не обнаружено течи и не было зафиксировано падения давления, то считается, что система опрессовку прошла.В некоторых случаях падение давления допустимо, но в пределах, не превышающих значения 0,1 атмосферы, и при условии, что визуальный осмотр не подтвердил образования подтеков воды и нарушения герметичности сварных и резьбовых соединений.При отрицательном результате гидравлических испытаний производят ремонтные работы с дальнейшей повторной опрессовкой.По окончании испытательных работ составляется акт опрессовочных работ по форме, указанной в основных нормативных документах.

Процесс пуска газа

Граница разграничения ответственности

Для начала давайте разберёмся, что мы будем опрессовывать. Существует несколько вариантов подключения здания к теплосети. Первый, самый распространённый вариант, когда рядом со стеной на входе из города установлены вводные задвижки. При таком варианте границей разграничения ответственности считается фланец вводной задвижки, за всё, что дальше (включая вводную задвижку), отвечает собственник здания. Соответственно, опрессовывается тепловой узел и система отопления здания.

Второй вариант, когда тепловой узел находится внутри здания, и к нему от вводных задвижек по зданию проходит внутренняя теплотрасса. При таком варианте подключения нужно уточнять, где проходит граница разграничения. В этом нам поможет «Договор на теплоснабжение», который заключается между собственником и теплоснабжающей компанией. В этом договоре есть приложение, в котором и указывается, где проходит граница разграничения.