Кровельный проход своими руками

Во-первых, они передают тепловую нагрузку от трубы на фланец и далее на деревянные конструкции. Во-вторых, не соблюдаются положенные по правилам пожарной безопасности отступы от внутренней трубы. Все это ведет к риску возникновения пожара. Особенно со временем. Когда изоляция внутри сэндвича спекается, уменьшается в объеме и проседает. Такая проходка превращается в бомбу замедленного действия.

Кровельный проход своими руками

Одним из самых трудных и ответственных моментов при монтаже дымохода считается обустройство прохода через перекрытия и крышу\стену. Во первом случае нужно обеспечить пожарную безопасность помещения, а во втором — и пожарную безопасность, и полную изоляцию от проникновения влаги. Если влага проникнет, то деревянная конструкция кровли со временем начнет разрушаться.Чтобы проход перекрытия был безопасным необходимо соблюдать определенные правила. В статье мы расскажем основные шаги и правила.

Расстояние, которое образуется между трубой и стропильной конструкцией заполняют базальтовой ватой, которая хорошо переносит высокие температуры, и не утраивает своих свойств под влиянием влажности.

Выведение трубы через крышу

Оборудуя проход трубы через крышу, необходимо позаботиться о том, чтобы было выполнено два условия:

• проходы через кровельный пирог должны быть пожаробезопасны;
• подкровельное пространство должно быть максимально защищено от проникновения влаги.

Вывод дымохода через конек позволяет провести все работы достаточно просто. Ввиду того, что на коньке невозможно образование снежных карманов, удается достигнуть лучшей защищенности от протек. Но в то же время такой способ установки узла прохода через кровлю подразумевает, что в конструкции стропильной системы коньковая балка не будет иметь несущих функций. А это требует дополнительного укрепления самих стропил. При наличии мансарды, установка дополнительных стропильных опор может быть нежелательной или просто невозможной.Именно поэтому застройщики отдают предпочтение установке прохода дымохода на скате, непосредственно у конька. В этом месте также не образовывается снежный карман, а к тому же стропильная система не нуждается в дополнительном укреплении. Но кроме этого, на выбор места прохода дымоходом крыши влияет и расположение отопительного оборудования. Следует помнить, что горизонтальные участки дымохода не должны иметь длину боле 1 метра. В некоторых случаях именно расположение котла становится причиной выбора метода прохода дымоотводной трубы сквозь конек.Профессионалы рекомендуют избегать оборудования проходного элемента в ендове (место схождения двух скатов с внутренним углом), так как в этой точке установить кровельный проход особенно тяжело. В результате дождей и снегопадов место примыкания может не справиться с влагой и как результат, кровля даст течь.

Важно соблюсти расстояние между стропилами и кровлей в диапазоне 25-30 см. Если кровля выполнена из горючих материалов (различные виды рубероида, мягкая кровля), то между материалом и стенкой дымохода должен соблюдаться зазор 13-25 см. Если материал стоек к высоким температурам, то этот зазор можно оставить минимальным, а трубу на крыше дома удаляют только лишь от обрешетки.Если кровля представляет собой «пирог», состоящий из гидро-, паро- и теплоизоляции, то при монтаже проходного элемента могут возникнуть некоторые сложности, связанные с нарушением целостности этого слоя. В результате ошибки защитные свойства кровли могут значительно снизиться. В данном случае дымоход можно установить в отдельный короб, который позволит изолировать материалы кровли от горячих стенок. Расстояние между внутренней стенкой короба и дымоходом должно составлять около 15 см, при этом свободное пространство заполняют негорючим теплоизолирующим материалом. Рекомендуется использовать минеральную или базальтовую вату, так как она является стойкой к воздействию влаги.Гидро- и пароизоляцию подводят к коробу по стандартному методу: «пирог» надрезают в форме конверта. Полотно пленок выводят к стропилам и поперечным балкам, где их фиксируют гвоздями или скобами. Затем слой гидроизоляции прижимают сверху брусками, а пароизоляцию — каркасом основания под отделочные материалы мансарды или чердака. После этого стыки пленок и короба обрабатываются герметиком и проклеиваются специальной лентой.

Сегодня рынок стройматериалов предлагает различные виды устройств для сооружения прохода вентиляционной трубы через кровлю:

Строение узла и самой системы вентиляции

Конструктивно вентиляция представляет собой систему труб, обеспечивающих удаление отработанного воздуха из помещений наружу. Бывает нескольких видов – принудительная и естественная. Частные дома чаще оборудуются вторым типом, который работает по принципу конвекции – свойстве теплого воздуха подниматься вверх.

Рисунок 2. Виды вентиляционных систем с естественным воздухообменомОдним из основных элементов системы являются узлы прохода (УП), которые предназначены для вывода труб через кровельное покрытие. По материалу изготовления они бывают металлическими, пластиковыми и комбинированными. Обычно для обустройства используются уже готовые решения, обеспечивающие герметичное соединение. Устройства выпускаются разных видов по диаметру воздуховода и конструктивному исполнению.

Фото 3. Разные виды готовых изделий для обустройства УПСтроение узла прохода вентиляции через кровлю:

• Отверстие в кровельном покрытии – делается по размеру и форме проходящей через него трубы.
• Воздуховод – трубы, которые проходят через отверстие в кровле.
• Проходка – служит для создания герметичного соединения труб воздуховода и кровельного покрытия. Состоит из опорного кольца и присоединительного фланца, который может иметь разный угол в зависимости от наклона ската.

Проходки выпускаются нескольких видов:

• Эластичные – производятся из специальной резины и других гибких материалов, устойчивых к атмосферным воздействиям. Наличие гофрированного рукава позволяет устанавливать их на крышах с любым уклоном скатов.

Рисунок 4. Эластичная проходка

• Пластиковые элементы – имеют специальную конструкцию, позволяющую регулировать вывод под определенный угол ската. Выпускаются в виде доборных элементов для разных кровельных материалов.

Фото 5. Пластиковые УПФановые трубы тоже располагают на кровле, но эта система конструктивно отличается от вентиляционной – она соединяется с канализацией и обеспечивают удаление неприятных запахов из канализации. Однако для обустройства УП фановых труб применяются аналогичные проходки. Конструкция системы наглядно показана на рис. 6.

Рисунок 6. Вывод фановой трубы через крышу в частном доме

Внешняя планка фартука – по сути, это обычный металлический отлив

Герметизация примыкания кровли к трубе «народными способами»

А. Подсмотрено в интернете

В этом подразделе просто будет приведен видеосюжет, в котором мастер показывает старый «дедовский» способ надежной и долговечной изоляции (причем, термостойкой) просвета между металлической трубой и кровельным покрытием. На эстетичность он не претендует, но для хозяйственных построек – вполне может использоваться.

Видео: надежный, простой и дешевый метод заделки участка прохода трубы через кровлю.

Б. Из личного опыта – выполнено собственноручно

Ситуация следующая. Котельная была перекрыта шифером, который за длительное время (дому уже под 60 лет) пришел в окончательную негодность – полопался, покрошился. Одним словом, на потолке в котельной появились мокрые разводы. Потолок – саманный, толстый (почти 300 мм), держится на балках бревнах. Снизу, в котельной, поверхность потолка оштукатурена и побелена. А сверху по выглядывающим едва-едва балкам и был уложен (так и хочется сказать – «накидан», потому, что не было никакой обрешетки) то самый состарившийся шифер.Решение однозначное – менять кровлю. Так и поступил – шифер весь убрал, нарастил выступающие части балок брусом (чтобы получился еще и дополнительный навес), смонтировал обрешетку из доски и настелил кровельный профнастил.Получилось примерно так:

Виден вход в котельную с козырьком, новая кровля. На дальнем плане – дымоходная труба.

С той же точки, но несколько другой ракурс — продолжение кровли котельной для создания навеса под хозяйственные нуждыНу а вот теперь – главное: вид со стороны огорода, на котором хорошо заметно расположение труб. Их две – дымоход газового котла (коренного типа, с хорошим прямоугольным сечением канала, которое позволило одновременно подключить к нему еще и газовую колонку). А рядом, как и положено, круглая асбестобетонная труба вентиляции котельной.

Вид на кровлю котельной со стороны участка – хорошо заметно взаимное расположение труб.А теперь – внимание, приблизим немного узел прохода труб через кровлю.

А так заметна картина, которая «нарисовалась», после настила новой кровлиКогда-то хозяева особо не заморачивались – они просто залили бетонный раствор по шиферу горбом вокруг обеих труб (видно, что трубы расположены очень близко, с просветом всего в 70 мм). Раствор, надо сказать, получился очень добротный – после выламывания старого шифера вокруг труб все осталось в целости, а с левой стороны даже сохранилось нечто вроде козырька. Получилось удачно – под него далось запустить одну волну профнастила.Но вот с тех других сторон — ситуация сложнее: между бетонным «горбом» и новым настилом получился просвет порядка 10-15 мм. По лицевой стороне – обрыв получился практически отвесным, справа – более плавный переход уровня. А с тыльной стороны этот бетонный нарост граничит со старым фронтонным отливом (из кровельного железа), но между ними появилась щель около 5-8 мм.Одним словом, все четыре стороны – разные. И как подойти к их гидроизоляции, чтобы она была эффективна по всем направлениям? Заваливать бетонным раствором — по тонкому профнастилу не хочется, да и не будет на нем держаться такая «гидроизоляция», а между старым и новым слоем бетона обязательно появится разрыв. Очевидно, что нужна какая-то эластичная «юбка», идущая от стенок труб к кровле, которая смогла бы выполнить и роль «заплаток» на участках плавного перехода (справа и сзади трубы).Идея мне, четно говоря, была подсказана, показалась хорошей. В ходе работы она была еще и дополнена уже самостоятельно.Смысл в следующем – «юбку» выполнять из стеклоткани, а затем для начала дать ей пропитку жидким стеклом.До начала работы планировалось вести «фоторепортаж» буквально пошагово. Однако, реальность внесла свои коррективы – где просто в пылу деятельности забывал, а где операции были настолько «грязными» что не хотелось лишний раз брать в руки смартфон. Постараюсь объяснить с теми картинками, которые все же были отсняты.Юбка была закреплена к вертикальным участкам дымоходной трубы (слева и по фронту) металлическими полосками, с заходом в прорезанные штрабы. Для этих полосок была порезана старая алюминиевая крышка от стиральной машинки.

Исходные материалы: старая крышка для нарезки прижимающих пластин и кусок стеклоткани.Хороший отрез стеклоткани лежал у меня в загашнике еще с «советских времен». На снимке – это уже остатки, после раскроя кусков «юбки».Всего было использовано три прижимные полосы: две их них – на вертикальных стенках дымохода, и одна – на спуске с «горба» со стороны вентиляционной трубы. Полоски были замотаны в край стеклоткани и зафиксированы на местах дюбель-гвоздями. «Подол юбки» по бокам закрыл по одной целой волне профнастила, а с фронтальной части – лег на него на 200 мм. С тыльной части просто был застелен кусок ткани — он лег и на отлив, и на стенку трубы. Все фрагменты уложены с очень хорошим перекрытием – миллиметров по 100÷150. Холст очень хорошо «встал на место» но вот пока что только «полоскался» на ветру.Следующий шаг – пропитка получившейся «юбки» жидким стеклом. Вот оно, показано на фотографии. Инструмент – обычная широкая кисть.

Для полного цикла работ такой бадейки не хватило – пришлось прикупить еще однуЖидкое стекло с первого же раза хорошо пропитало стеклоткань, и она легла отлично – с точным повторением всего рельефа и на бетонных, и на металлических поверхностях. Все перехлесты ткани надежно склеились межу собой. После такой первичной обработки поправил где надо складки на уже прилёгшей «юбке», и оставил всё это дело застывать до завтра. Стенки труб также получились прогрунтованными жидким стеклом выше «юбки» на высоту примерно 50 – 70 мм.Скажу честно – силиката не жалел, так, что даже между волнами профнастила побежали потеки. Это меня не тревожит – сторона не фасадная, уклон маленький: захочешь – не увидишь с земли, а профнастил – не окрашенный, а просто оцинкованный.Следующий день начался с ревизии – что же получилось. А вышло неплохо – «юбка» превратилась в жесткую «корку» нужной формы. Но этого, конечно, крайне мало.Поэтому следующий шаг был таким – одной рукой кистью вновь обильно наносил жидкое стекло, а второй – засыпал это дело сухим цементом, даже немного втирая его в поверхность. Затем – снова сутки на высыхание.Третий день – точное повторение предыдущего. По уже образовавшейся плотной корке (усилием пальца практически не продавливалась), для пущей надежности, еще один слой жидкого стекла. (Первой банки уже не хватило – пришлось покупать еще одну). А сверху – опять сухой цемент. Он с силикатным клеем очень быстро схватывается, превращаясь в «броню», а стеклоткань уже превратилась просто в армирующий каркас.Далее, была двухдневная выдержка (не по технологическим соображениям, а просто по личным причинам). Ну а затем, убедившись, что получившееся перекрытие превратилось в камень, решил сверху все поверхности обильно промазать толстым слоем резинобитумной мастики.Цены на битумную мастику

Вот она — эта мастика, специально для гидроизоляционных работМастика – очень густая, поэтому пришлось несколько ее разбавить уайт-спиритом. Даже после этого было немного тяжело наносить, но жиже уже делать не стал.Картина после двух обработок «жидкое стекло + цемент» получалась примерно такая:

Бронированная корка – а была вначале просто стеклоткань.Стрелками показаны уже практически незаметные прижимные планки, которые когда-то удерживали стеклоткань. Теперь они, наверняка, уже практически никакой роли не играют – получился монолитный панцирь, охватывающий весь этот блок труб со всех сторон. В том числе – и сзади: просвета между отливом и выполненной заделкой не осталось.

Здесь был просвет между фронтонным отливом и старой кровлей. Теперь он полностью заделан с уклоном для свободного стока воды на профнастилНачал наносить мастику – и не тут-то было. Поверхность пылит (много цемента насыпал), на не немало твердых мелких «камешков», и от этого щетка забивается, а сама мастика скатывается в комки. Так дело не пойдет. Маленькая кирпичная печьаленькая кирпичная печь

Начало нанесения резинобитумной мастики – пока что не сильно удачноеВыход прост – жидкое стекло еще осталось, разбавил его водичкой примерно 1:1, и очень обильно увлажнил все поверхности. Оставил высыхать. Дни стояли жаркие, и на другой день все уже было готово.Вот теперь получилась уже настоящая «броня», не пылящая, почти стекловидной структуры. Мастика ложилась на нее великолепно – густым плотным слоем, заполняя все неровности. Мастики тоже не жалел.

Последняя фаза работ – нанесение мастики равномерным густым толстым слоемБыла мысль – дать мастике подсохнуть, а затем сверху просыпать ее пылью (просто с земли). Не успел – поднявшийся на следующий день ветер за меня это выполнил самостоятельно. На крыше оставалось между волнами немало сухого цемента (в свое время подметать было просто лень), и он покрыл битум сверху «благородным налетом».Спустя два дня, провел испытания – проливал этот гидроизоляционный узел из шланга. Причем экспериментировал и с напором, и со струей – «моделировал» от «мелкого дождика» (поначалу) до «ливня». А в конце – рискнул, попробовал и вообще напорную струю – все держится отлично, никаких изменений на поверхности этого «бронеколпака», и ни малейших признаков протечки в котельной!С тех пор прошел уже месяц, в течение которого выпала неделя беспрерывных осенних дождей. Пока что – оценка «отлично». Жду зиму, и надеюсь на успешное завершение эксперимента…Наверное, многим может показаться, что все это выполнялось очень долго. По времени весь процесс, да, растянулся на 5 дней, но в реальности работа занимала ежедневно по 15 -20 минут (не считая, конечно, первого дня, когда проводился монтаж «юбки» — там ушло часа полтора). Так что никаких чрезмерных усилий и трудоемких операций. А по стоимости материалов — сами видите, все из разряда совершенно доступных каждому. Маленькая кирпичная печь изучайте по ссылке.

Евгений Афанасьев главный редакторАвтор публикации 30.10.2016Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!