Как паять трубы в труднодоступных местах видео

• если проводится ремонт или стыковка труб, бывших в эксплуатации, то нужно очистить место соединения от окалины, краски и любых других загрязнений. Поверхность должна быть совершенно чистой и гладкой;
• далее на место соединения устанавливается резиновый уплотнитель, сверху накладываются разъемные детали с двух сторон;
• детали стягиваются болтами.

Как варить трубы электросваркой правильно

После достижения постоянного горения дуги возможно приступать конкретно к сварке. На протяжении сваривания перемещают дугу следующим образом:

• поступательно на протяжении сварного шва, благодаря чему дуга будет стабильной;
• продольно для узкого шва с высотой, зависящей от скорости перемещения электрода на протяжении поверхности;
• поперечно, дабы обеспечить требуемую толщину шва, двигая стержень колебательными перемещениями.

Трубы с малым толщиной и диаметром стены свариваются постоянным швом, тогда как трубы с толстыми стенками – прерывистым. Сварка стыков должны производиться до полного сваривания стыка без перерывов. При сварке стыков с толщиной стенок до 6 мм делают два сварных слоя, при толщине до 7 мм – в три слоя, а при более толстых стенках — в четыре.Первые слои в большинстве случаев навариваются ступенчато, начиная от кромок труб с расплавлением, а последующие равномерно сплошным слоем. Ступенчатый вариант используется при толщине труб более 8 мм: базовый слой накладывается методом разделения поверхности труб на определенные территории с маленькой площадью и сваривания через одну площадку, а позже довариваются пропущенные. По окончании проварки первого слоя его осматривают на наличие трещин, поскольку от этого зависит уровень качества всего шва. В случае если таковые имеется, то их выплавляют и сваривают заново.Последующие слои свариваются методом проворачивания трубы либо равномерного перемещения электрода на протяжении поверхности шва, причем начальную точку сварки смещают довольно конечной примерно на 20?30 мм по отношению к прошлому слою и меняют направление перемещения электрода на противоположное. Последний шов выполняется с плавным переходом и ровной поверхностью к размеру диаметра труб. В случае если свариваются трубы с квадратным сечением, то их концы нужно жестко закрепить, дабы металл не повело, и труба не деформировалась. По окончании окончания сварных работ поверхности очищаются от шлака.Сварка труб электросваркой процесс несложной, но важный, требующий соблюдения и внимательности последовательности делаемых действий.

Изделия по назначению могут отличаться. Бывают муфты представляющие собой двухсторонний фитинг. Изготавливают тройники, крестовины, заглушки, переходники разного диаметра.

Способы сварки полипропиленовых труб

Для соединения полипропиленовых труб используются несколько способов сваривания в зависимости от их диаметра, толщины стенок и области применения:

• Стыковой. Методика применяется для стыковки элементов трубопроводов большого диаметра, используемых в промышленной и коммунальной сфере. Процесс происходит путем одновременного нагревания плоским диском предварительно обрезанных под углом 90 градусов трубных торцов, после чего их кромки с усилием прижимаются друг другу на специальном станке.
• Муфтовый. Технология практически не используется в при сварке полипропиленовых труб (в основном с ПНД), соединение происходит с помощью электросварных муфт, в которую вставляются оба конца трубных элементов. При пропускании электрического тока внутренний корпус разогревается, становится более мягким и теряет свою жесткость. В результате этого процесса он сжимается под давлением внешней оболочки, образуя прочный неразъемный стык между соединяемыми элементами (активное упрочнение). После охлаждения эффект активного упрочнения остается, плотно прижимая муфту к трубам.
• Раструбный способ. Широко применяемый в быту и во всех сферах промышленности метод, состоит в соединении двух концов полипропиленовой трубы с помощью полипропиленовых фитингов. Для нагревания в быту и промышленности используются специальные сварочные аппараты (утюги) и нагревательные насадки, которые одновременно нагревают поверхность трубы и внутреннюю часть фитинга, после чего элементы состыковываются.

Рис. 2 Сварочное устройство – паяльник

Совет: рекомендуется использовать оба метода для большей эффективности, так как армирование не предотвращает удлинение, а лишь уменьшает его.

Приступаем к пайке

Но сначала давайте разберёмся, чем паять полипропиленовые трубы:

Инструменты

Паяльник для полипропиленовых трубСамое главное значение, конечно же, имеет специальный паяльник, так как именно им вы и будете создавать соединения. Мощность самого простого подходящего для работы агрегата не превышает 800 Вт, а в комплекте имеются насадки для наиболее распространённых в бытовом использовании труб с сечениями 20, 25 и 32 мм.

Совет: не стоит тратить деньги на более мощные аппараты, так как данный показатель влияет только на время разогрева, а не качество пайки.

В труднодоступных местах больше подойдёт к использованию прямой паяльникТакже вам ещё понадобятся следующие принадлежности:

Название	Назначение
Рулетка	Производить все необходимые замеры
Карандаш	Наносить разметку согласно произведённым замерам
Ножовка по металлу	Резать трубу на отрезки необходимой длины
Остро заточенный нож	Снимать фаску с края обрезанного изделия

Совет: рекомендуется для резки использовать специальные ножницы-труборезы. Они одним движением производят ровный срез строго под прямым углом, что значительно экономит время и силы.

Ножницы для резки ПВХ трубВ случае если вы планируете работать с армированными изделиями, то обязательно обзаведитесь подходящим шейвером. Дорогой инструмент выбирать нет смысла, так как его стоимость обусловлена долговечностью, а вам для разового использования вполне достаточно будет и дешёвой модели.

Осуществление пайки

Теперь переходим непосредственно к вопросу, как запаять полипропиленовую трубу? Проверьте наличие всего необходимого под рукой и приступаем.

Шаг 1

• Замеряем нужный отрезок, добавляем к нему 20 мм, которые, несомненно, оплавятся в процессе работы.

Нанесение разметки карандашом

Шаг 2

• Отрезаем точно по намеченной линии.

Порезка трубы специальными ножницами

Шаг 3

• Устанавливаем в паяльник подходящую насадку и ждём её разогрева.

Паяльник с насадкой греется до нужной температуры

Шаг 4

• Срезаем фаску с внешней стороны трубы и с внутренней стороны фитинга. Если этого не сделать, то оплавленные края могут задраться, что сделает соединение не пригодным к эксплуатации.

Шаг 5

• Шейвером снимаем армированный слой. Для этого вставляем изделие в прибор и несколько раз проворачиваем.

Обработка армированной пластиковой трубы шейвером

Шаг 6

• Вставляем подготовленный край трубы в широкую насадку, а соединительную муфту – в узкую. При этом следует учитывать, что фитинг может иметь гораздо большую толщину стенок и, следовательно, нуждается в большем времени нагрева.

Процесс плавления пластика паяльником

Шаг 7

• После того как материал начал плавиться вынимаем изделия и плотно соединяем их до упора.

Совет: ни в коем случае не проворачивайте трубу в момент соединения. Это приведёт к появлению складок и нарушению целостности структуры.

Шаг 8

• Держим конструкцию около пятнадцати секунд, после чего работу можно считать завершённой.

Совет: в случае образования на насадке остатков пластика не рекомендуется убирать их ножом, так как вы им можете повредить хромированную поверхность. Лучше включите паяльник и аккуратно, чтобы не обжечься, снимите капли ветошью.

Прежде всего, отметим, что для получения трубных соединений хорошего качества вам потребуется специальное сварочное устройство – паяльник для труб из полипропилена с набором тефлоновых насадок.

Пайка в углах

Заготовки для угловых трубных стыков всегда обрезаются только под прямым углом; при этом их концы обязательно должны зачищаться и обезжириваться. Для получения плавной линии проводки труб в угловых зонах рекомендуется использовать специальные угловые переходники и фитинги.При формировании угловых участков труб, расположенных очень близко к стене, применяется уже описанный выше приём последовательного нагрева прямой и ответной части стыка. При этом очень важно с высокой точностью обозначить маркером глубину вхождения подводящих труб в тело монтируемого углового элемента.В заключение отметим, что оформление стыков труб из полипропилена в «неудобных» местах потребует пристального внимания и большой точности действий. При малейшем отклонении формы стыка от нормального вида (при искривлении, например) следует срочно заменить его на новый. Специалисты советуют во время работы в сложных местах не отключать сварочный аппарат от сети, держа его всё время во включенном состоянии. Предоставленное ниже видео поможет лучше разобраться в технологии пайки труб.