Форма для заливки блоков своими руками видео
Форма для заливки блоков своими руками видео
Получается, что крепление элементов опалубочной конструкции выполнятся фиксаторами. С такой системой легко работать – борта раскрыл, и можно аккуратно вынимать блоки.
Как самостоятельно сделать формы для пеноблоков
Пенобетоном называют камень с пористой структурой, обладающий устойчивостью к морозам, прочностью и способностью сохранять тепловую энергию. Такие блоки при эксплуатации не деформируются, создают оптимальный микроклимат внутри помещения. Основополагающим фактором геометрического соответствия размеров считается состояние опалубочной системы, с помощью которой блоки отливаются. Какими же бывают формы для пеноблоков, и возможно ли изготавливать их в домашней обстановке?
- низкая устойчивость к отрицательной температуре, вызванная большим уровнем водопоглощения самодельных блоков;
- возможность большого процента брака, особенно в том случае, если вы имеете небольшой опыт в строительной сфере;
- вероятность высокой хрупкости материала при нарушении технологического процесса;
- низкий уровень экологичности, т. к. для производства применяют доменный шлак.
Плюсы и минусы изготовления блоков в домашних условиях
- дешевизна. Вам не придется тратить деньги на покупку готовых шлакоблоков, а большая часть компонентов, требующаяся для их изготовления, стоит дешево или вовсе бесплатна;
- экономия на доставке. Изготавливать блоки допустимо на месте строительства, из этого следует, что вам не придется тратить деньги на перевозку материалов;
- возможность сделать блоки нужных вам размеров и даже цветов. Фабричные блоки представлены в стандартных размерах, вы же можете поменять их с учетом своих нужд. А если добавить в раствор мел или мелкую крошку красного кирпича, то можно получить шлакоблоки разных оттенков.
- низкая устойчивость к отрицательной температуре, вызванная большим уровнем водопоглощения самодельных блоков;
- возможность большого процента брака, особенно в том случае, если вы имеете небольшой опыт в строительной сфере;
- вероятность высокой хрупкости материала при нарушении технологического процесса;
- низкий уровень экологичности, т. к. для производства применяют доменный шлак.
Из чего делают шлакоблоки?
Прежде чем говорить о том, как сделать своими руками шлакоблок, необходимо определиться с материалами, которые вам понадобятся.На материалах экономить не стоит, т. к. именно от них напрямую зависит качество будущих шлакоблоков.Для их производства нужны:- шлак и его компоненты;
- песок;
- цемент;
- вода.
Кроме шлака в блоки добавляют и другие компоненты, к примеру, часто используют золу, гравий, опилки, перлит, кирпичный и стеклянный бой, металлургические отходы, отсев камня и т. п. Хорошей добавкой в смесь, которая поможет сделать блоки прочнее, станет пластификатор: достаточно всего 5 г на блок, и пластичность блоков, устойчивость к морозам и влаге значительно возрастет. Также часто в шлакоблоки добавляют песок. Песок должен быть крупной фракции.
Цемент нужно брать качественный, маркой не менее М400, а лучше М500. Экономить на нем не стоит, из одного мешка цемента у вас получится около 35 шлакоблоков, поэтому за этот материал лучше переплатить. Разница в расходах будет невелика, при этом качество блоков ощутимо повысится.
Форма для шлакоблока
Из чего делают шлакоблок, мы разобрались, теперь нужно подобрать необходимые инструменты, а именно формы. Форму можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно.Самый простой и бюджетный вариант – это деревянная форма. Она не отличается высокой прочностью, но вполне подойдет для возведения небольшой бани. Для изготовления деревянной формы можно использовать опалубочную фанеру, она гладкая и не нуждается в дополнительной обработке.Фабричные формы изготовлены из железа и стали, они способны выдержать огромные объемы раствора. Если вы планируете использовать форму для изготовления шлакоблоков не для одной бани, а, к примеру, еще и для гаража, и других подобных построек, то лучше выбирать более надежную форму, в частности, металлическую.
Если вы решите делать такую форму сами, то вам понадобятся металлические листы и сварочный аппарат. Нужно уметь сваривать конструкции ровно и прочно.Чтобы сделать шлакоблок своими руками, чертежи нужно подготовить еще до изготовления формы. Обычно выбирают стандартные размеры блоков, но некоторые меняют их, подбирая вариант подходящий под особенности будущей постройки. После по чертежам уже можно делать саму форму.Если говорить о том, как сделать форму для шлакоблока из дерева, то проще всего объяснить так: по внешнему виду она будет похожа на опалубку, которую вы будете заливать раствором. Нужно будет соединить четыре доски, чтобы получился прямоугольник нужных размеров.
Форма может не иметь дна, тогда при работах нужно будет постелить под нее пленку и поставить конструкцию на ровную поверхность.
Для изготовления пустотелых блоков возьмите несколько пустых бутылок, заполните их водой (тогда они не всплывут при заливке смеси) и поставьте в форму на расстоянии друг от друга.Этого оборудования для производства блоков в домашних условиях будет вполне достаточно. При заливке смеси может также понадобиться вибростанок. Но для возведения одной бани нет смысла покупать дорогостоящее оборудование, можно обойтись молотком.
Спецификация
Виды форм для изготовления шлакоблоков
Разборные из дерева
В домашнем производстве данных блоков удобны деревянные формы, которые проще изготовить.- Такая конструкция — элементарная опалубка, в которую мы заливаем цементную смесь.
- Чтобы изготовить форму–оснастку, нужны строганные доски шириной с высоту шлакоблока. А длина их до 2 метров — с досками длиннее и работать труднее.
- Затем поперечинами из коротких досок делим основу на отдельные ячейки, в которых образуются шлакоблоки.
- Целесообразно эти детали поставить на фиксаторы — задвижные пазы. Эти разделительные пластины можно также установить в выпиленные в длинных досках выборы.
- В самодельные формы для шлакоблока поставим металлические цилиндры, куски труб или обычные пластиковые бутылки, наполненные водой (чтобы в растворе не всплыли),тяжелые бутылки из-под шампанского (9 штук) с толстыми прочными стенками для образования пустот в блоках.
- Дно формы можно застелить целлофаном.
Совет! Для беспрепятственного снятия сырого шлакоблока с емкости обязательным условием для образователя пустот является его конусность.
Из металла
Сварные металлические ячейки с перегородками делаем по типу обычной опалубки или аналога из дерева. Кстати, из такой металлической оснастки шлакоблоки доставать проще и легче, особенно, если предварительно ее смазать отработанным маслом.Инструкция по изготовлению металлической емкости и ее применению:
- целесообразно использовать листовой металл от 3-х мм толщины;
- из него вырежем матрицу по размерам шлакоблока, но с запасом в 5 см для неизбежной утрамбовки;
- далее формируем сквозной удобный короб без дна;
Обратите внимание! Все сварочные швы делаем снаружи, чтобы шлакоблок получился гладким.
- резиновая обивка по периметру основания предохранит края блока от деформаций;
- для усиления устойчивости к коробу с торца приварим тонкие профильные трубы;
- при изготовлении самодельных блоков в этих формах мы используем мягкий раствор с увеличенным количеством воды;
- через пару часов раствор схватится, и мы разберем конструкцию, оставив блоки сохнуть уже в свободном состоянии.
Самодельный станок
Мастера сконструировали самодельные станки для домашнего производства шлакоблока. Они оснащены вибрирующими устройствами, что максимально ускоряет процесс: изготовление без ожидания застывания бетона.Застройщики используют 2 варианта:
- вибростол;
- формочку мотором, при этом даже не переворачиваем форму, чтобы достать сформированный шлакоблок.
Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.
Делаем шлакоблоки на станке
Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.Вибростанок
Собираем станок
Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.Станок для шлакоблоков компактныйНабор для работы включает следующие материалы и инструменты:
- аппарат для сварки;
- стандартный набор слесарных инструментов;
- болгарку;
- тиски;
- листовую сталь толщиной 3мм. Уйдет около 1 м 2 ;
- трубу диаметром 7,5-9 см. Нужен примерно 1 м трубы;
- металлическую полосу толщиной 3 мм. Понадобится порядка 30 см материала;
- электродвигатель мощностью 0,5-0,75 кВт;
- гайки;
- болты. Станок для шлакоблоков компактный Вид сбоку Вид спереди
Вид спередиПервый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.
Важно! В соответствии с технологией высота пустот должна быть такой, чтобы донная стенка имела толщину от 3 см.Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.
Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху) Пресс станка Пресс станкаСедьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.
Важно! Диаметр отверстий на пластине должен превышать аналогичный параметр для углублений в блоке примерно на 0,5 см.Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.
Станок для шлакоблоков компактный Мотор Мотор Виброустройство
Цены на станки для шлакоблоков
Делаем блоки
Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.Готовый шлакоблокДаем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.
Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков