В период укладки бетон находится в пластичном состояниии является клеящим веществом (адгезивом), благодаря чему появляется адгезия (прилипание бетона к опалубке). В процессе уплотнения пластичность бетона увеличивается, он сближается с поверхностью опалубки и сплошность контакта между бетоном и щитами опалубки увеличивается.
Чем смазывают опалубку перед заливкой бетона?
Бетонные работы, за редким исключением, — составляющая цикла строительных мероприятий по возведению сооружений – от небольшой хозяйственной постройки до монолитного многоэтажного здания. Бетонирование дает возможность быстро, без значительных трат получать прочные конструкции фундаментов, перекрытий, стен, перегородок. Применение многооборотных щитов опалубки, их быстрый монтаж, легкая разборка – значительно сокращают срок сдачи готового объекта, снижают траты. Облегчить работу с опалубкой, продлить ее срок призвана смазка.Без смазки эту мелкощитовую опалубку будет сложно разобрать
Необходимость смазки
Технологией бетонирования предусмотрено уплотнение залитого раствора с целью исключить раковины, полости внутри будущего монолита. Задача выполняется глубинным вибратором или простукиванием поверхности снаружи в местах контакта с бетоном. Эти способы помогают вывести из массы раствора пузырьки воздуха. Весь объем внутри опалубки, до небольшой неровности, трещины, заполняется только бетоном.Уплотнение раствора глубинным вибраторомМинус уплотнения заливки — сложность разборки опалубки, ее возможная порча, полная непригодность повторного применения, вероятность механического повреждения свежей заливки (при отделении щитов от бетонной плоскости). Упростить, ускорить закладку монолита помогает смазка. Покрытие составом внутренней поверхности установленных щитов производится перед заполнением рабочим раствором.Способность к смачиванию у материалов разная. Поэтому, периодичность обработки щитов отличается. Например, деревянные, фанерные смазывают перед каждым использованием, пластиковые – каждый пятый раз.Между бетоном и элементами опалубки создается тонкий разделительный слой. Эта пленка минимизирует адгезию обработанных щитов. Упрощается их демонтаж после схватывания бетона, до трех раз увеличивается срок службы. Отражается применение средств на качестве бетонной поверхности – она почти не имеет сколов, трещин.
Виды смазочных смесей
В основе классификации антиадгезионных растворов лежит их химический состав, технические характеристики.
Водная суспензия
Простой, экономный вариант. Ее можно сделать самостоятельно из доступных материалов. По рецептам мастеров со стажем легко готовятся суспензии из алебастра, строительного гипса, щелока, глины, извести. Достаточно и других народных рецептов.Все составы группы после тщательного размешивания наносят на элементы опалубки, дают обработанным поверхностям просохнуть. Формы для заливки бетона из таких щитов нельзя простукивать, уплотнение бетона производится без вибратора. Причина – отсутствие эластичности у слоя подсохшей смазки, который при ударных, механических воздействиях легко отслаивается, смешивается с контактирующим раствором. Загрязненный поверхностный слой монолитной конструкции имеет пониженную прочность. Поэтому применение водных суспензий подходит для малых конструкций с применением штыкования при уплотнении залитого раствора.
Гидрофобизаторы
Обладают высоким коэффициентом омыления, характеризующим эффективность защиты оснастки от смачивания при контакте с раствором. Компоненты составов — минеральные масла, поверхностно-активные вещества. Гидрофобизаторы создают надежный слой на внутренней стороне щитов. Минусы — стоимость смазочных средств, их пожароопасность, существующий риск проявления масляных пятен на поверхности бетона.Гидрофобизаторы для любых поверхностей работают по единому принципу:
На основе органических углеводородов – замедляющие
Органические углеводы — основа средств. Нанесенный слой сдерживает скорость схватывания строительного раствора. Поэтому контактирующий с опалубкой раствор еще обладает пластичностью, податливостью, остальной его объем на всю толщину уже схватился и стал достаточно прочным. Демонтаж щитов, их очистка от налипших частиц бетона производится легко. Минус замедляющих растворов – невозможность контроля процесса отвердения поверхностного слоя бетона. Возможно появление трещин на стыке отвердевшего бетона и пластичного тонкого слоя из-за внутренних напряжений.
Комбинированные
Обратные эмульсии (другое название комбинированных смесей) включают в состав компоненты-гидрофобизаторы, замедлители схватывания бетонной смеси, пластификаторы. Легко удерживаются на гладкой, вертикальной поверхности, несколько суток эмульсия не расслаивается. Комбинированная смазка делает поры бетонной поверхности малыми, что улучшает показатели плотности, прочности, влагостойкости получаемого монолита. Специалисты считают применение обратных эмульсий оптимальным для обработки щитов опалубки.Со смазкой щиты целые, бетон без повреждений
Часто используемые смазки
Застройщику без профильного образования будет легче выбрать нужный состав из предлагаемого строймаркетами ассортимента, если он будет знать характеристики популярных средств.
Агат. Универсальный безводный масляный состав для покрытия опалубочных щитов из любого материала. Особенность – отсутствие поверхностных следов материала на высохшем бетоне.
Тиралюкс. Дорогой немецкий состав на основе минеральных масел, антиморозных добавок. Отличается защитными свойствами – бетон не пристает даже к щитам из досок.
Ангрол. Пожаробезопасная эмульсия с длительным сроком хранения без потери заявленных характеристик. Защищает от коррозии металлические поверхности оснастки.
Эмульсол. Смазка с минеральными маслами, отличается простотой нанесения, малым расходом. Составом марки «Эмульсол-ЭксИМ» можно покрывать щиты конструкции при значительных понижениях температуры – до -35°С.
TiraLux – дорогой, но популярный состав для нанесения на опалубку
Требования к смазочным смесям
Не стоит по старинке обрабатывать оснастку отработкой машинного масла или мазутом. Эти материалы опасны для окружающей среды, пожароопасны, не всегда эффективны. При производстве готовых средств учитывают строительные требования, нормативы. Приведем основные из них:
Приближение химического состава к нейтральному состоянию должно оберегать дыхательные пути, открытые участки кожи строительных работников. При этом, не должны снижаться эксплуатационные характеристики конструкции в местах контакта смазочной пленки с бетоном.
Средство, снижая адгезию бетона с материалом опалубки, не должно обладать проникающими свойствами. После контакта не должно оставаться любых маслянистых, жирных пятен. Если их не удалять, отделочные материалы (клеевые растворы, штукатурка, обмазочная изоляция) могут не удерживаться на бетонной поверхности. А удаление пятен связано с механическим повреждением поверхности монолита.
Для сопротивления щелочной среде бетонной заливки и получения качественной мыльной пленки на поверхности элементов опалубки – коэффициент омыления не может снижаться ниже 7 единиц. Соблюдение требования не даст частицам раствора прилипать к внутренней поверхности формообразующих щитов.
Состав средства должен обеспечивать веществу достаточную вязкость, устойчивость к разжижению от горячего воздуха. Качественный материал не стекая, не испаряясь, сутки удерживается на гладкой вертикальной плоскости щита.
Смазка должна быть безопасной для человека.
Применяемое покрытие обязано служить защитой материала опалубки: от коррозии – для металла, от гниения, поражения микроорганизмами – для дерева.
Нанесение покрытия должно производиться легко, с экономным расходом рабочего вещества.
Обработка
Обработка конструкции происходит после окончания ее сборки. Это сократит расход смазки. Ранее залитый, отвердевший бетон защищают пленкой или брезентом. Обрабатываемую поверхность предварительно чистят от остатков раствора, грязи, хорошо высушивают. Покрытие из применяемого средства должно быть равномерным, тонким.При нанесении смазки не допускается ее попадание на закладные изделия, подготовленный каркас из арматуры, элементы должны сохранять высокую адгезию с бетонным раствором.Экономный вариант – распыление малярным пистолетом. Работать можно валиком, кистью. Применение обычной малярной кисти особенно оправдано при обработке поверхности стыков, в углах опалубочной формы, дощатых щитовых конструкций.Краскопульт обеспечивает равномерное, экономное напыление
Расход
Зная нормы расхода, указанные производителем на упаковке, нужно делать поправки на следующие объективные причины их изменения:
плотность применяемого состава;
окружающий температурный фон;
материал, качество поверхности обрабатываемой опалубки;
способ нанесения смазки, качество применяемого инструмента;
через какое время после обработки будет производиться бетонирование.
Производители
Для обработки опалубки чаще выбирают продукцию зарекомендовавших себя производителей. Среди зарубежных марок лидирует германский Тиралюкс1721, смеси греческого концерна Isomat. Положительные рекомендации у российских универсальных смазок Эмульсол ЭКС-А, Ангрол-Монолит, Дивикон. При выборе производителя лучше остановиться на компании, работающей в узком сегменте изготовления средств (например, нижегородская «Н Петрос»). Тогда можно не сомневаться в высоком, постоянном качестве состава.Применение смазочных материалов для обработки опалубочных конструкций можно не считать дополнительными тратами. Эти вложения многократно вернутся ускорением строительных работ, увеличением срока службы, оборачиваемости съемной опалубки, повышением качества возведенных бетонных конструкций.Пример нанесения разделительного состава на формы для изготовления бетонных плит, результат:Средняя оценка оценок более 0
Двор нуждается в чистоте и порядке. Для этого рекомендуется выложить дорожки плиткой. Чтобы самостоятельно создать такое покрытие, нужны бетон, формочки для отливки и правильно выбранная смазка для форм. Она необходима для сохранения вида бетонной плитки и уменьшения вероятности появления пор на внешней поверхности материала. Качественный смазывающий стройматериал производят в виде порошковых либо мыльных растворов, эмульсий, разных концентратов.
Зачем смазывать формы?
Выбор смазки чрезвычайно важен при создании тротуарной плитки. Она применяется для отделения от формы и сохранения ее внешнего вида. Также использование смазки уменьшает риск появления пузырьков воздуха на лицевой поверхности плитки. Применение смазочных средств позволяет предотвратить ситуацию изменения цвета и формы бетона, что облегчит работу при литье плитки своими руками. Выбирать какую использовать смазку стоит в зависимости от конструкции опалубки и масштабов производства. Смазывание форм поможет в дальнейшей работе с плитами.
Краситель на акриловой основе – это структура на основе воды, в основе которой акриловая смола, в которых добавляются разные полимерные материалы.
Какие факторы важно учитывать?
При возведении опалубки, кроме прочности и надежности материала, из которого она изготовлена, важно учитывать внешние факторы, влияющие на проведение работ. Это особенности климата в местности, где будет проводиться строительство, сейсмическая активность, а также сезонность. Начинать возведение зданий по такой технологии лучше весной и заканчивать осенью.Очень важным фактором при сооружении опалубки является точность конструкции. Самые малые погрешности в расчетах могут привести к перекосам стен, трещинам. При ее возведении необходимо пользоваться строительным уровнем. Дерево должно быть без сучков, иметь гладкую внешнюю сторону. Между досками не должно быть щелей и дыр. Все эти факторы влияют на прочность фундамента, его обработку и отделку. Высота стен опалубки должна быть выше, чем высота заливки. Это дает возможность сократить производственные потери.
Стену нужно бетонировать непрерывно на всю высоту. При длительных перерывах в бетонировании стен образуются горизонтальные уступы и ухудшается качество поверхности вследствие изменения схемы нагрузок от бокового давления смеси и неравномерных деформаций опалубки по высоте. Не допускается также неравномерно укладывать бетонную смесь по высоте и длине стен. Перекосы и деформации опалубки являются причиной образования рустов и наплывов на поверхности бетона и тоже ухудшают качество поверхностей стен.
Опалубка при бетонировании — Справочник химика 21
Готовят бетон так. Загружают в бетоносмеситель щебень, песок, муку и перемешивают 2—3 мин. Затем добавляют смолу ФАМ и перемешивают смесь до однородной массы (по цвету). Расплавленную БСК заливают в бетоносмеситель в последнюю очередь и перемешивают 2—3 мин. После введения БСК н качественного перемешивания полимербетонная смесь должна иметь телесно-фиолетовый цвет. Наличие желтизны или изумрудных пятен является признаком недостаточного перемешивания. До укладки смеси в опалубке должна быть установлена арматура так, чтобы защитный слой полимербетона был не менее 25—30 мм. Укладку смеси следует производить сразу же после приготовления, так как она уже через 20—30 мин трудно уплотняется. Опалубка (как правило, металлическая) должна быть смазана раствором битума в бензине, расплавленном парафином, смесью парафина с солидолом или машинным маслом. Бетонирование конструкции необходимо вести непрерывно, уплотнение производить глубинными или навесными вибраторами до появления на поверхности жидкой полимерной фазы. Продолжительность уплотнения бетона не больше 3 мин. [c.136]Для обеспечения монолитности работы по бетонированию производят непрерывно перерывы при бетонировании приводят к образованию разделительных швов и снижению прочности всей конструкции. Бетонную смесь укладывают слоем толщиной 80—100 мм, уплотняя штыкованием и последующим вибрированием в течение 25—35 с. Отверждение кислотоупорного бетона происходит 4—10 сут в воздушно-сухих условиях. Распалубку производят только после достижения бетоном 70 % проектной прочности, что определяют по контрольным образцам. Сушку несущих конструкций в аппаратах, работающих при температуре выше 100 °С, производят после снятия опалубки при температуре 100—120 °С. [c.211]Перед бетонированием фундаментов проверяют установку закладных частей и анкерных болтов, очищают опалубку от грязи, мусора и посторонних предметов. [c.377]Сущность ЭТОГО способа заключается в том, что анкерные болты располагаются на металлических приспособлениях, состоящих из опорных устройств и кондукторов, изготовляемых из профильного проката. Опорные устройства играют роль поддерживающих конструкций, устанавливаются одновременно с опалубкой и раскрепляются в ней при помощи металлических конструкций. На опорные устройства укладываются кондукторы с отверстиями для анкерных болтов. Диаметры отверстий делают больше диаметров анкерных болтов на 1—2 мм. Кондукторы располагают на опорах в соответствии с рабочими чертежами. Перед бетонированием фундаментов вся система опор с кондукторами и подвешенными к ним болтами достаточно жестко раскрепляется и проверяется при помощи геодезических инструментов. Жесткое раскрепление опор кондукторов обеспечивает неизменное положение их при бетонировании. В результате достигается весьма точная установка анкерных болтов и полностью исключаются случаи их переделки и исправления. [c.380]Перед бетонированием опалубку и арматуру тщательно очищают от снега, льда и мусора и прогревают паром. При этом необходимо следить 33 тем, чтобы при отводе воды она не проникла в грунт основания. При подготовке рабочего стыка перед укладкой бетона бетон фундамента и бетон прежней укладки прогревают острым паром. [c.148]Расход времени плотников на устройство кружал и опалубки на каждые 10 м опалубки при кладке арок и сводов 3,2 чел.-дня при бетонировании стен 6 чел.-дней при бетонировании арок и сводов 10 чел.-дней. [c.188]Сборка оборудования с пригонкой частей. . Установка опалубки, арматуры, бетонирование Монтаж печей из сборного жаростойкого бетона Кладка печей со швами 2—3 мм. . [c.337]Бетонирование проводили по сериям в сборно-разборной деревянной опалубке. Через 16—20 ч после изготовления образцы по- [c.281]Ускоренная технология возведения труб обеспечивается благодаря тому, что бетонирование ствола и футеровки ведется с использованием одного комплекта опалубки, а разделение слоев из различных бетонов достигается установ- [c.44]Кольцевую и вертикальную арматуру следует монтировать на всю высоту секции, чтобы обеспечить ее бесперебойное бетонирование и сократить перерыв при установке второго яруса внутренней опалубки. [c.110]Железобетонный ствол в большинстве случаев возводят по технологии по-ярусного бетонирования. Способ непрерьшного бетонирования в скользящей опалубке не получил в России широкого распространения. Следует отметить, что при его применении цокольную часть ствола все равно вьшолняют по- [c.119]Началу работ по бетонированию цоколя дымовой трубы предшествует монтаж шахтного подъемника с комплектом опалубки и его испытания на статические и динамические нагрузки. [c.120]Перестановку внутренней опалубки выполняют с внутренних подвесных лесов после установки на новом ярусе бетонирования наружной опалубки. [c.132]Ствол трубы возводят с применением трех компонентов (по высоте) внутренней опалубки, щиты которой устанавливают последовательно в каждом ярусе по мере его бетонирования. [c.132]В период бетонирования ствола трубы, когда уложенная бетонная смесь имеет незначительное удельное сопротивление, к опалубке подключают ток напряжением 44 (51) В. По мере нарастания прочности бетона его удельное сопротивление возрастает, о чем свидетельствует замедление подъема или понижение температуры бетона. В этом случае напряжение тока повышают до 88 В и поддерживают до достижения температуры изотермического выдерживания. [c.149]После подъема и установки наружной опалубки на следующую секцию и во время ее бетонирования электропрогрев бетона распалубленной секции необходимо продолжать с целью предотвращения его резкого остывания, используя в качестве дополнительного электрода щиты внутренней опалубки верхнего яруса предыдущей секции, оставшейся на бетоне. [c.149]За состоянием установленной опал) ки ведут непрерывное наблюдение в процессе бетонирования, и при обнаружившейся деформации или смещении бетонирование должно быть прекращено, а элементы опалубки и креплений восстановлены в проектное положение и при необходимости усилены. [c.152]Наружные вибраторы применяют при бетонировании колонн, стен, сводов и таких мест, где уплотнение глубинными вибраторами произвести невозможно. При уплотнении бетонной смеси вибраторы прикрепляют к опалубке, арматуре и другим частям конструкции, соприкасающимся непосредственно с бетонной смесью. [c.113]Второй вариант. После окончания подъема свода с обеих сторон домкратов устанавливают стойки с клиньями. Затем освобождают домкраты и переносят их на вышележащий свод. Таким образом, производят подъем всех сводов. Затем верхний свод подготавливают к бетонированию, бетонируют и после двухдневной выдержки бетона снимают опалубку с кольца, освобождают домкраты и приступают к работе на нижележащем своде. [c.137]Шаблоны следует устанавливать на специальных опорах, не связанных с опалубкой фундаментов, так как во время бетонирования фундамента возможны деформации опалубки, которые могут нарушить проектные отметки и размеры шаблона, а также установку фундаментных болтов. [c.32]Бетонирование крупных монолитных фундаментов может продолжаться непрерывно в течение нескольких суток. Каждый слой бетона уплотняют вибраторами. Время между приготовлением бетона и его укладкой не должно превышать 1,5 ч. По мере укладки отбирают пробы бетона для проверки их качества. Во время бетонирования контролируют положение закладных частей и следят за тем, чтобы в ячейках арматуры не оставалось пустот. Через 15 дней опалубку снимают. Все выступающие части арматуры срезают. Деревянные доски из анкерных колодцев удаляют (металлические трубы оставляют). Фундамент сдают под монтаж по акту. [c.10]При изготовлении фундаментов небольших вертикальных компрессоров допускается установка фундаментных болтов и в процессе бетонирования фундаментов. В этом случае для болтов изготавливают особый кондуктор с размерами отверстий, соответствующими размерам отверстий рамы компрессора. Этот кондуктор с заведенными в отверстия фундаментными болтами устанавливают и жестко крепят на опалубке фундамента. В процессе бетонирования следят за устойчивостью кондуктора и вертикальностью фундаментных болтов. [c.71]Монолитность бетона стволов труб может быть значительно повышена при использовании скользящей опалубки. В этом случае рабочие швы бетонирования будут отсутствовать. Срок строительства стволов труб сокращается при этом в четыре-пять раз. [c.58]При совместном возведении железобетонной части ствола трубы и защите его от коррозии работы ведут с двух площадок с одной трубу бетонируют, с другой — производят антикоррозионные и футеровочные работы (или только антикоррозионные работы). В последнем случае по окончании бетонирования трубы демонтируют опалубку, рабочую площадку и подъемную головку. Затем внизу монтируют вторую площадку для производства теплоизоляционных и футеровочных работ. [c.92]Так, например, надо указать, что при деревянных формах необходимо считаться с определенным всасыванием смазки самой формой, чего практически не наблюдается при использовании металлических фор.м. Затем следует принять во внимание, что жидкую облегчающую распалубку смазку можно применять только для окращивания кистью или распылением по опалубке, уложенной при бетонировании горизонтально, так как с наклонных стенок опалубки такая смазка легко стекает. [c.174]Фундаменты зданий, наружные поверхности каналов, тоннелей, ограждающие конструкции подвалов, при наличии агрессивных грунтовых производственных вод, следует защищать при слабоагрессивных воздействиях битумными красками по огрунтовке (3 слоя), обмазкой мастикой битуминоль>, биту морезиновыми мастиками МБР, или асфальтовыми покрытия ми для среднеагрессивных сред необходимо устраивать двух и трехслойную оклеечную рулонную гидроизоляцию на битум ной или битуморезиновой мастике, по битумной огрунтовке При воздействии сильноагрессивных сред производится оклей ка полиизобутиленом, поливинилхлоридом, стеклотканью или хлориновой тканью. Эффективной является защита фундамен тов полиэтиленом с анкерными ребрами, закладываемыми в опалубки при их бетонировании. Из модифицированных обмазок можно рекомендовать эпоксидно-каменноугольные (два слоя), эпоксидно-этинолевые (три слоя), битумно-латексные (три слоя), битумно-полиэтиленовые (три слоя), а также по-лимеррастворные покрытия. Фундаменты и ростверки под несущие конструкции и оборудование необходимо дополнительно облицовывать кислотоупорными штучными материалами. [c.76]На прогрев 1 бетона расходуется 70—140 кВт-ч электроэнергии. Производство работ под напряжением выше 60 В запрещается. При напряжении 60 В работы, а также измерение температуры следует производить в резиновых перчатках и галошах, инструмент должен иметь изолированные рукоятки. Работы по электропрогреву могут выполняться только специально обученными рабочими. Распалубку боковых поверхностей конструкций и изделий можно проводить при температуре твердения 15—20° С примерно через сутки после укладки бетонной смеси по достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхностей, кромок и углов при снятии опалубки. Распалубка несущих монолитных конструкций разрешается после достижения бетоном 70% проектной прочности. Для бетонов на портландцементе это наступает обычно через 7 сут после окончания бетонирования, на высокоглиноземистом и глиноземистом цементах — через 2 сут, на жидком стекле и периклазовом цементе — через 3 сут. [c.216]Наливное реакционное и емкостное железобетонное оборудование (отстойники-нейтрализаторы, накопители, усреднители, аппараты-экстракторы, кислотохранилища и т. д.) следует изготавливать методом непрерывного бетонирования из плотного монолитного бетона марки В-8. На внутренней поверхности не допускается наличия раковин, наплывов от опалубки, выступающей арматуры. При устройстве сооружений в грунте они должны иметь наружную гидроизоляцию. Железнение внутренней поверхности недопустимо. Стены железобетонного сооружения не должны быть одновременно несущими конструкциями здания. Железобетонные наливные сооружения следует выполнять цилиндрической формы во избежание образования в углах трещин. При высоте крупногабаритного прямоугольного сооружения более 4 м для обеспечения статической устойчивости футеровки стены необходимо бетонировать с наклоном не менее 1/20 их высоты. Допускаемые отклонения размеров по вертикали и неровности стен не должны превышать 2 мм на I м высоты и быть не более 30 мм при высоте сооружения более 20 м. Все отверстия в корпусе сооружения обязательно должны быть обрамлены стальными закладными деталями, которые следует устанавливать в процессе бетонирования. Патрубки для штуцеров необходимо приваривать к арматуре железобетонного корпуса, они должны иметь фартуки шириной не менее 200 мм. [c.163]Поставленную автосамосвалом на площадку бетоннзто смесь посредством вибропитагеля и виброжелоба транспортируют в ковш грузовой клети подъемника (рис. 5.6), затем в приемный бункер на каркасе подъемной головки и приборов перемещения доставляют к местам бетонирования. Непосредственно в опалубку бетонная смесь поступает через стальные воронки и брезентовые хоботы, которые по ходу бетонирования переставляют по периметру опалубки, причем укладку последующего по высоте слоя бетона производят только после окончания укладки предыдущего по всему периметру. [c.113]При устройстве монолитной фз еровки из легкого полимерцементного бетона на пористых заполнителях бетонирование ствола и футеровки ведут одновременно с одной рабочей площадки с использованием одного комплекта опалубки. [c.138]Электропрогрев бетона ствола до достижения им 70 % проектной марки или 70 % марки, принятой в зимнее время, применяется в отдельных случаях при диаметре ствола трубы в зоне бетонирования и более 10 м и расположении арматуры в стволе трубы только у внешней поверхности. При больпшх диаметрах стволов наружные панели и внутренние щиты опалубки соединяются стальными скрутками и при арматуре, установленной в стволе трубы у внешней и внутренней поверхности происходит контакт между электродами (пане- [c.145]Для установки арматуры обоймы на консоли устанавливают кольцо из уголка, к которому приваривают стержни вертикальной арматуры. Ствол трубы очищают от разрушенного бетона и промывают содовым раствором для нейтрализации продуктов коррозии. Бетонирование обоймы производят в трубной переставной внутренней опалубке. Горизонтальную арматуру подвязывают перед установкой внутренней опалубки на высоту яруса, т.е. 1250 мм. Бетон уплотняют глубинным электровибратором. Перестановку опалубки и бетони- [c.303]Выбрав проем в бетоне на участке в 7 периметра ствола, на уровне проема вырезают вертикальную арматуру, после чего устанавливают опалубку и производят бетонирование проема, устраивая бетонную подушку для опоры ствола несколько толще его и таким образом, чтобы ее верхняя отметка была примерно на 100 мм выше отметки выбранного бетона. Для ускорения процесса набора прочности бетонной подушки обьшно применяют быстротвердеющий цемент. После набора прочности подушки производят разборку бетона и срезку вертикальной арматуры ствола на участках длиной в / его периметра, работая одновременно на обеих сторонах с таким расчетом, чтобы ослабление сечения проходило равномерно, после чего также бетонируют подушки, аналогичные центральной. После набора ими прочности приступают к собственно процессу сноса. [c.337]На Подольском оловозаводе во время сушки печи оторвался кусок бетона от части нижней поверхности свода. В этом случае восстановление свода без предварительного удаления части его невозможно, так как бетонирование на нижней поверхности затруднено. Для ремонта необходимо пробить свод насквозь, установить снизу опалубку и через отверстие в своде укладывать новый бетон. [c.139]Опалубку изготовляют из деревянных щитов по разметке. В местах анкерных колодцев опалубку выполняют из деревянных досок или метал-личсс1 их труб диаметром 100—150 мм. Одновременно с опалубкой устанавливают элементы армирования и закладные части. Перед бетонированием представитель технадзора заказчика проверяет правильность установки закладных частей, опалубки и армирования, составляет акт готовности к бетонированию. [c.10]При укладке в опалубку бетонные смеси следует равномерно уплотнять по всему периметру стенки ствола в течение оптимального времени, не допуская перевибрн-роваиия и недовибрирования смесей. Для уменьшб ния количества рабочих швов бетонирования арматуру необходимо ставить сразу на два яруса с тем, чтобы после укладки бетона одного яруса (1,25 м) и перестановки второго яруса опалубки сразу лследует производить в одну смену с перерывами, не превышающими 30—60 лшн). [c.58]Если железобетонная часть ствола трубы возводится с применением электропрогрева в зимний период года, то после подъема опалубки производят только очистку поверхности от следов масла и грязи и частичное ее выравнивание (удаление неровности). Окончательное выравнивание (заделку раковин, каверн, трещин, отслоений и других дефектов бетонирования) и затирку поверхности бетона производят в летнее время года перед выполнением антикоррозионных работ. После затирки поверхности бетон увлаж11яют в течение семи суток при температуре воздуха не ниже 15°С, после чего бетонную поверхность высущ1ивают до требуемой влажности, а непосредственно перед нанесением антикоррозионного покрытия обеспыливают. [c.96]Хотя не только за рубежом, но и в Чехословакии уделяется много внимания формованию бетона без применения опалубки, твердение преобладающей части бетона до сих пор не только на постройках, но и в заводских условиях ведется либо в металлических, либо в деревянных, по-разному обработанных формах и опалубке. Это вызвано тем, что бетонирование без опалубки влечет за собой много трудностей. Подтверждение находим, например, у Л. Нови [106], который на основании опытов, осуществленных при строительстве электростанции в Тисове, сообщает, что бетон, уплотненный вокруг рещеток, приваренных к арматуре и обернутых стальной тканью, имеет чересчур шероховатую поверхность с торчащей проволокой, которой ткань привязана к решеткам. Поэтому бетон, уплотненный таким способом, необходимо штукатурить. Этим обуславливается то обстоятельство, что и при экономии, на опалубке и отсутствии работ по распалубке все же этот способ обходится дороже, чем бетонирование в деревянной опалубке. [c.171]Так, для устройства высотных железобетонных элеваторов и силосов (например, силосных окладов для сыпучей продукции химической промышленности) используют скользящую опалубку для покрытий промышленных цехов большой протяженности в виде сводов-оболочек — катучую для железобетонных конических труб, гипepбoл ичe киx градирен и др. — подъемно-пере-став ную для (бетонирования ленточных и столбовых фундаментов, стен, колонн, перекрытий и т. п. — разборно- переставную в виде щитов, коробов. [c.250]