Армирование углов ленточного фундамента стеклопластиковой арматуры

• Скачки температур и их крайние показатели;
• Постоянная влажность (полностью не подвержено коррозии);
• Химические или другие агрессивные условия.

Армирование ленточного фундамента композитной арматурой

Чтобы, сооружаемый вами, дом или другой объект прослужил вам верой и правдой долгие годы, его остов должен быть крепким и прочным.Чаще других для этих целей используют возведение ленточных остовов.И если раньше его армирование делали из железа и железной арматурой,то сейчас их вытеснила композитная стеклопластиковая арматура для фундамента. Интересно?В современно мире без новых технологий никак. И строительство тут не пасет задних. Вот так и заменяют железные арматурные каркасы фундаментов на стеклопластиковые.В обоих видах каркасов имеется разделение по диаметрам. Так, для стягивания каркаса нужна вязальная проволока или стяжки пластиковые.

В работе они очень удобны, не ржавеют и перепады температур переносят легко.Важно! Собирая каркас из композитного стеклопластиковой арматуры для фундамента должна быть соблюдена правильность в геометрии, неизменности при заливке и общей прочности.Так если, интервал железную арматуру нужно стягивать с шагом в 10 — 20 см, то стеклопластик — 20-25 см. Диаметр арматуры для строений с серьезной нагрузкой не менее 1,2 см, легких — 0,6 — 0,8 см.

Композитная арматура имеет свои тонкости в плане ее загиба и крепления. И сделать то своими руками не получится, а покупка такой аппаратуры для частного строительства нерентабельна.Но для бригадных работ или серьезных промышленных объектов, ее приобретение обязательно. Ведь то экономия не только на ресурсах, но и времени монтажа.

Из чего это сделано?

Для производства композитной арматуры используют эпоксидную смолу и стеклоровинг. По факту это непрерывные нити стекловолокна.

И линии по их производству имеют несколько циклов производства:

• Стекловолоконный ровинг смачивают компаундом эпоксидной смолы;
• Далее он поступает на линию полимеризации где эти пряди пропускают через горячую воронку (фильеру);
• После отвердения полученные стержни пропускают через вальцы, чтобы сделать на них насечки и рифление.

Обычно на выходе получаются прутья желтого цвета, но иногда они могут быть более темного цвета, ближе к коричневому. На качество материала это никак не влияет.

Немного об армирующем поясе

Когда земляные работы по котловану или траншее закончены, наступает следующий этап — укладка армирующего пояса для остова. Арматура выкладывается определенным образом и фиксируется.На каком расстоянии и какого диаметра она будет, рассчитывают архитекторы. Это они пропишут в вашей технической документации на строение.

И соблюдение этих данных и перенесение их на практику — обязательно. Ведь тут четко просчитано при каких условиях ваше строение будет крепким и прочным.И малейшие нарушение (а часто в сторону уменьшения) приводит к тому, что здание становится нестабильным и в процессе эксплуатации может привести даже к разрушению.Когда смонтирована опалубка и залит бетон, нужно произвести анкеровку арматуры. Это нужно для закрепления концов ее стержней. И делают это 2 методами:

• Загибая ее на конце;
• Закрепляя анкерный болт на край прута, именно на него ляжет вся нагрузка этого участка остова.

Укладка армирующего пояса

Для арматуры из стекловолокна применяют те же технологии, что и для железной. Нужно собрать остов в 2 пояса — верхний и нижний. Поперечные пруты крепят на них с равным промежутком.

Нижний пояс должен быть располагаться слегка на грунтом. Это можно сделать зафиксировав его к верхнему поясу или уложив на кирпич. Заливаем защитный слой из бетонной смеси.Причем, ненужно его делать большим, 2 — 3 сантиметров будет вполне достаточно. Загибать края и углы нужно также равномерно.Важно! Загиб прута не может быть меньше, чем 30 см.Производители предлагают композитную стеклопластиковую арматуру для фундамента в 2 видах — гладкую и ребристую.

Для фундамента подходит только ребристая т. к. она имеет лучшие показатели на вырыв из бетонной стяжки.

Чем же хороша такая арматура?

У этого материала имеются положительные качества, которые делают его незаменим в сложным строительных условиях:

• Скачки температур и их крайние показатели;
• Постоянная влажность (полностью не подвержено коррозии);
• Химические или другие агрессивные условия.

Немаловажно и то, что с этим материалом легче работать из-за его небольшого веса, в отличии от железного. Да и прочность он обеспечивает не меньшую.

А вот расход у него минимальный. И при таких показателях можно заказывать в 2 раза меньше того, что прописано в проекте, и крепость фундамента тут не пострадает.Да и цена его меньше, той же металлической арматуры. Ведущие строительные организации стали использовать этот материал чаще, чем металлический.И то говорит о том, что он боле надежный и выгодный для строительства.

Что нужно для его монтажа?

Для формирования остова ленточного типа и его армирования стеклопластиковой арматурой нужно подготовить определенные материалы и инструменты.Это и измерительные приборы, строительный уровень, болгарка, защитная одежда и инвентарь, анкерный крепеж и пластиковые стяжки. И само собой разумеется, саму композитную арматуру.К ее выбору также нужно отнестись с максимальным вниманием. И дело тут в недобросовестных производителях, которые не всегда продают то качество, что заявлено ими.Вот еще интересное дополнение в видеоформате:И вот тут нужно брать у тех, что уже давно зарекомендовали себя на строительном рынке в данной ниже продукции. Их статус подтвержден неоднократно и качество на уровне.Но и минус тут имеется, т. к. скорее всего, за это нужно будет немного переплатить. Ведь бренд того стоит. Он ваша гарантия крепкого фундамента .Чаще всего люди самонадеянны и пытаются реализовать сугубо важные и специфические вещи без надлежащих умений на это. И самовозведенные фундаменты чаще всего это подтверждают.А дома на них дают усадку, трещины и разрушение строения. Не каждый может возвести фундамент, а что уже говорить по качественно армирование.И композитная арматура слишком нова для нашего обывателя, чтобы доверять ее в руки непрофессионалов.Расскажите об этой статье друзьям в соц. сетях!

ГОСТ 31938-2012 регламентирует технические условия, которые распространяются на арматуру периодического профиля. ГОСТами 32486-2013, 32487-2013 и 32492-2013 установлен порядок определения и испытаний структурных и термомеханических характеристик композита по следующим показателям:

Производство стеклопластиковой арматуры осуществляется в соответствии ГОСТ 31938. Для изготовления стержней используются стеклянные, базальтовые, арамидные или углеродистые (графитовые) волокна, которые создают упругий сердечник. Пропитываются нити специальным полимерным связующим термореактивного или термопластичного действия (эпоксидными смолами) и составами для затвердевания, в результате получается арматура высокой прочности.

Композитный материал в зависимости от состава волокон подразделяется на:

• Арматуру стеклопластиковую — АСП (АСК);
• Базальтокомпозитную — АБК;
• Углекомпозитную — АУК;
• Арамидокомпозитную — ААК;
• Комбинированную с композитными составляющими — АКК.

Для повышения адгезийных свойств поверхность стеклопластиковой арматуры покрывается песком, за счет чего образуется хорошая сцепляемость с бетонной поверхностью. Выступы также улучшают соединению с бетоном.

Арматура, для производства которой используют стеклопластиковые материалы, была разработана достаточно давно, еще в 1960-х годах. Однако из-за высокой стоимости применяли ее только в условиях сурового климата, где обычные арматурные конструкции из стали, подверженные коррозии, не могли прослужить долго. Арматурой, которая изготавливалась из стеклопластиковых материалов, укрепляли преимущественно опоры мостов и другие, не менее ответственные конструкции, эксплуатируемые в достаточно суровых климатических условиях.

Описание материала и его виды

Стеклопластиковая арматура представляет собой неметаллический стержень с навивкой из волокон композитного материала или с напылением мелкофракционного абразивного порошка. Диаметр армированных прутков может составлять от 4 до 18 мм.В зависимости от материала, используемого в качестве основы для изготовления прутка, выделяют несколько видов композитной арматуры:

• Базальтовые изделия (обозначаются буквами АБП) производятся на основе базальтовых волокон, связанные с помощью смолы органического происхождения. Такая арматура характеризуется высокой устойчивостью к воздействию агрессивной среды, включая газы, щелочи и соли.
• Стеклопластиковая арматура (аббревиатура АСП) производится из волокон стеклопластика, соединенных с помощью термореактивных смол. Преимуществом таких прутьев является незначительный вес и высокие прочностные характеристики.
• Углепластиковую арматуру (обозначение АУП) производят на основе углеводорода. Материал отличается повышенной прочностью, но имеет очень высокую стоимость, что существенно понижает его популярность.
• В основе комбинированных изделий (аббревиатура АКК) лежит базальт и стекловолокно. Такой материал устойчив к износу и имеет широкую область применения.

Среди перечисленных видов композитной арматуры наибольшей популярностью пользуются стеклопластиковые изделия, поэтому следует подробнее изучить именно этот материал.

Требования к стеклопластику

Вид зависит от диаметраСтандарт устанавливает размеры изготовления арматуры номинальным сечением в пределах от Ø 4 мм до Ø 32 мм. Для индивидуального строительства эффективно используют стеклопластиковые армирующие прутки сечением Ø 6 мм, Ø 8 мм и Ø 10 мм.На демонстрационном стенде строительного магазина можно ознакомиться с образцами предлагаемой продукции (фото):Существенным условием качества полученного фундамента является применение стеклопластиковой арматуры, которая в соответствии с ГОСТом (осмотр по внешнему виду) не имеет вмятин, расслаиваний, отшелушивания абразивного напыления и других видимых дефектов.Определяющими возможность применять армирование стеклопластиком бетонных оснований являются такие технические характеристики этого материала:

• предел прочности на сжатие не меньше 300 Мпа, на растяжение — не меньше 800 Мпа, при поперечном срезе — более 150 Мпа;
• температура эксплуатации (предел) не более 60°С.

Если в результате расчета значение модуля упругости при растяжении марки АСК получается слишком малым, то нужно воспользоваться маркой АУК (углекомпозитная), у которой этот показатель выше не менее чем в 2,5 раза.

• рулетка или метр для проведения измерений;
• хомуты из пластика;
• болгарка – нужна для подгонки и разрезания прутьев по нужным параметрам;
• средства для индивидуальной защиты – очки и перчатки;
• строительный уровень.

Расчет стеклопластиковой арматуры для фундамента производится с учетом важных нюансов. При строительстве железобетонных зданий расчет выполняется согласно СП «Бетонные и железобетонные конструкции» и он разделяется на две группы:

• 1 ГПС. Производится расчет в соответствии с несущими способностями. Здесь проводится проверка, может ли фундамент выдержать оказываемое давление, которое на него оказывается;
• 2 ГПС. Выполняются расчеты согласно свойствам жесткости. Эта группа учитывает деформации и величину раскрытия трещин у конструкций из железобетонной основы. Расчеты проводятся согласно показаниям модуля упругости материала.

В сооружениях из железобетонной основы наибольшую сжимающую нагрузку берет на себя бетон, а главная функция арматуры заключается в предотвращении разрушения, которое возникает при воздействии деформаций. Многие производители стеклопластиковой арматуры указывают на его повышенную прочность, но вот о модуле упругости ничего не известно. Этот показатель определяет свойства деформативности конструкции.

Чтобы выполнить расчеты деформативности, требуется поделить показатель прочности на данные модуля упругости. Прочность у стеклопластиковых изделий составляет Rs = 1000 Мпа, а модуль упругости Es = 50000 Мпа. Величина деформативности составляет 0,02 или 2 %. А вот у стальных армирующих компонентов А400 – Rs = 360 МПа, Es = 200000 Мпа. А степень деформативности выходит 0,0018 или 0,18 %. Из этого следует, что композитные изделия для армирования по сравнению со стальными справляются с трещинами в 10 раз хуже.

Стеклопластиковая арматура представляет собой прутья, которые по внешнему виду не отличаются от металлических. Они производятся из стекложгутов, состоящих из параллельно расположенных стеклянных волокон, связанных полимером.

Как изготовить надежный каркас для фундамента

Для того чтобы правильно изготовить основу для ленточного фундамента, для которого будет использоваться стеклопластиковая арматура, можно просмотреть обучающее видео и воспользоваться несложными рекомендациями. Итак, алгоритм изготовления такого каркаса выглядит следующим образом.

• Прежде чем вязать арматуру, необходимо составить чертеж своего будущего каркаса и нарезать все элементы для его изготовления по точным размерам.
• Поперечные прутья нижнего слоя арматурного каркаса позиционируют при помощи специальных фиксаторов. Устанавливать такие элементы можно как до начала сборки арматурного каркаса, предварительно вымерив размер его ячеек, так и после его готовности.
• Размер ячеек зависит в первую очередь от размеров ленточного фундамента, который вы собираетесь укреплять. Такой размер может варьироваться в достаточно широких пределах: 15–30 см.
• Продольные прутья арматурного скелета перед тем, как вязать, лучше предварительно разложить на земле и сделать на них отметки маркером в тех местах, где к ним будут фиксироваться поперечные элементы. Начав вязать арматуру, следует следить за тем, чтобы элементы фиксировались друг с другом строго под прямым углом.
• Поперечные перемычки нужно вязать с продольными элементами каркаса с их нижней стороны. Чтобы армирующий скелет и, соответственно, будущий фундамент получился надежным и устойчивым, пластиковые хомуты или вязальную проволоку в местах соединений следует вязать потуже.
• Изначально изготавливаются горизонтальные слои армирующего каркаса, только потом следует вязать их между собой вертикальными перемычками. Фиксировать вертикальные перемычки также необходимо с внутренней стороны ячеек каркаса, это позволит вам получить в итоге надежную и устойчивую конструкцию, которая не разъедется в процессе заливки бетона и будет отлично выполнять свои армирующие функции.
• Углы — это особое место армирующей конструкции, и им необходимо уделить отдельное внимание. Стеклопластиковую арматуру не рекомендуется самостоятельно гнуть под воздействием нагрева, что может самым негативным образом сказаться на ее прочностных характеристиках. Поэтому угловые элементы арматурного скелета лучше вязать из уже гнутых прутков, которые сегодня можно приобрести, либо аккуратно выполнять изгиб без теплового воздействия.
• После того, как арматурная конструкция будет полностью готова, ее необходимо аккуратно поместить во внутреннюю часть уже подготовленной опалубки.

Схема армирования углов ленточного фундамента

Схема армирования примыканий ленточного фундаментаЕсли вязать элементы арматурного каркаса при помощи проволоки, то для облегчения своего труда можно изготовить вязальный крючок, для чего удобно использовать старую отвертку. Как сделать такой крючок и вязать с его помощью арматурный каркас, так же можно ознакомиться по соответствующему видео.Изготовление армирующего каркаса из прутков, которые сделаны из стеклопластика, — несложный процесс, о чем можно судить даже по обучающему видео, где подробно показано, как его вязать. Для работы с таким материалом, как стеклопластик, вам не потребуются специальные инструменты и сложное оборудование, его легко резать и вязать, он обладает более легким весом, чем арматура, изготовленная из металла.

В любом случае, выбирая такой материал для укрепления фундамента или стен своего дома или строения любого другого назначения, следует иметь в виду, что вы поступаете на свой страх и риск, так как стеклопластиковая арматура появилась недавно на отечественном строительном рынке, и ее характеристики еще не до конца подтверждены длительностью применения на практике.